数控车床的基本描述:
1.床身采用高强度铸铁一体成型,组织致密,强度好,硬度恰当,磨擦系数低。床身为35度斜度,整体型箱结构大大增强了机床的整体刚性和稳定性,且有吸震之功能,减少了刀具损耗,提高工件品质,为用户在使用中提供了高效率和高可靠性的保证。
2.高速、高光型主轴设计,主轴采用前三后二共5颗P4级精密轴承,迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计,达到很好的防水防尘效果。引用高科技润滑技术及独特套筒。结构主轴展现最佳稳定性,确保向刚性,径向刚性及加工精度。采用伺服主轴电机方案,实现大范围自动无级调速以及分度功能。
3.高精度、高速度、高刚性的滚珠丝杆、直线导轨。X、Z轴使用台湾品牌滚珠丝杆、直线导轨,丝杆轴承采用SKF精密轴承。轨道之间超大跨距,位移速度可达30M/min,丝杆两端采用双预拉设计,提高机床的精度与稳定性。两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴器直联,受力良好、定位精度高,配备电脑自动润滑系统强制润滑。保证机床长期工作稳定性。
4.控制系统使用自主研发生产的630TA总线式数控系统,伺服电机使用jue对值式,精度高,稳定性好,开机无须回零。
5.液压站采用变量泵、电机、电磁阀并加装风冷装置,噪音小、油温低。
6.电器控制箱内采用热交换器,使电器箱内的热气迅速排出,保持箱内恒温,使控制系统稳定运作。
7.造型优美的全防护罩,防水性能好,活动门开启轻松自如。
选择合适的数控车床需要考虑以下几个因素:
1. 加工要求:首先要明确需要加工的材料类型、尺寸和形状等加工要求。根据加工要求选择合适的数控车床,例如车削、铣削、钻孔、攻丝等功能和工作台尺寸。
2. 加工能力:数控车床的加工精度和速度是衡量加工能力的关键指标。需要根据自己的加工需求选择适当的加工能力,考虑加工精度、加工速度和工作台负载等因素。
3. 品牌和质量:选择知名品牌的数控车床,能够保证产品的质量和售后服务。在选择之前,可以参考其他用户的评价和口碑。
4. 成本效益:除了考虑数控车床的价格,还需要综合考虑使用成本、维修成本和后期升级的成本。评估数控车床的总体成本效益。
5. 技术支持:数控车床是一种复杂的设备,需要有专业的技术支持。考虑供应商提供的培训、维修、保养和升级等技术支持服务。
综上所述,选择合适的数控车床需要综合考虑加工要求、加工能力、品牌和质量、成本效益和技术支持等因素。
数控车床的参数可以包括以下几个方面:
1. 加工能力:包括车床的最大加工直径、最大加工长度、最大回转直径等。
2. 主轴转速:即车床主轴的最高转速,通常以转/分表示。
3. 主轴功率:指车床主轴的功率,通常以千瓦(kW)表示。
4. 控制系统:指数控系统的型号和品牌,如Siemens、Fanuc等。
5. 快速移动速度:包括横向、纵向和纵转速度,通常以米/分钟表示。
6. 刀架数量:即数控车床上可配备的刀架数量,一般可选1到4个。
7. 刀架行程:即刀架在X、Z轴的行程范围,通常以毫米(mm)表示。
8. 自动换刀方式:包括手动换刀、自动换刀、工位换刀等方式。
9. 加工精度:包括定位精度、重复定位精度等。
10. 机床尺寸:包括机床的长、宽、高尺寸,以及整机重量等。
以上是数控车床的一些常见参数,不同型号的数控车床可能会有所差异。选择数控车床时,可以根据自己的加工需求和预算来选择适合的机型。
LC-36数控排刀机的产品特点:
1.一体铸造成型床身,拥有较大的防震阻尼和较小的变形量。
2.35°斜床身设计方便操作人员上下工件,同时也能保证顺畅的排屑。
3.T型排刀板减少换刀时间、多样的刀具排列组合,提高生产效率。
4.全方式内防护,有校区隔加工区域,防油、防水、防尘效果更佳。
LC-25数控车床适用于 25mm 以内棒料和 100mm 以内的粒料加工,应用于不锈钢、铜件、铸铁件。床身采用不锈钢高强度铸铁,组织致密,强度好,硬度恰当,磨擦系数低。广泛应用于侧边需要打孔、攻丝、铣槽等工件加工,由于一次装夹完成克服了二次装夹误差,同时由于加工工序合并加工时间增长所以更适用于一人管多机,节省人工,提高了自动化和加工精度。
佛山微控科技独有多项发明专利,自主开发数控系统和数控凸轮走心机全新设计制造。保留凸轮机高效优势,保持加工效率。免去凸轮设计制作,更换产品更迅速,省钱、省时、省心。自有知识产权的CNC二次开发,初学者即刻掌握。标准化设计,配件与凸轮机通用,使用成本低。高刚性刀架面板,主轴对称性设计。双刀切削、精度高、效率高。
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