结构空洞、露筋
空洞露筋
原因：1）钢筋保护层垫太小，垫块间距过大甚或没有安装；
2）混凝土振捣不均匀，拆模过早，混凝土表面拉伤。
防治措施：1）浇筑前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）；
2）拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定。
混凝土结构尺寸偏差
原因：1）砼浇筑后没有找平压光；
2）砼没有达到强度就安排人员操作或运料；
3）模板支撑不牢固；
4）施工放线偏差；
5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。
防治措施：1）依据施工措施进行施工；
2）支设的模板需有足够的刚度及强度；
3）浇筑前复核施工放线；
4）混凝土浇筑时，要安排浇筑的顺序。
漏筋
露筋出现的原因
浇注混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面导致外露；
混凝土配合比不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；
混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振、振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋；
模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋；
骨料粒径偏大、振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
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