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混凝土麻面解决措施
预防

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严；

选用长效的模板隔离剂，上墙时涂刷均匀，不得漏刷；

混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

处理

表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，然后将麻面抹平压光。

混凝土露筋解决措施
预防：

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度准确，并加强检查；

钢筋密集时选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；

浇灌高度超过2m时，用串筒或溜槽进行下料以防止离析；

模板充分湿润并认真堵好缝隙，振捣时严禁撞击钢筋。在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣；

操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正，保护层混凝土要振捣密实；

正确掌握脱模时间，防止过早拆模碰坏棱角。

处理：

对表面露筋，刷洗干净后用1：2或1：2.5拌制的水泥砂浆将露筋部位抹压平整并认真养护；

如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实，并认真养护。

混凝土孔洞出现的原因
在钢筋较密的部位或预留孔洞埋设处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
混凝土离析、砂浆分离、石子成堆以及严重跑浆又未进行振捣；

混凝土一次下料过多、过厚、过高，振动器振动不到，形成松散孔洞；

混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。