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混凝土夹渣


夹渣
原因：1）浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净；
2）施工缝处理不当。

防治措施：1）梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或墙根部模板必须开清渣口。

2）施工缝是砼接触处，应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉，冲洗干净，保持湿润，然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼。

漏筋
露筋出现的原因
浇注混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面导致外露；

混凝土配合比不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；

混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振、振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋；

模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋；

骨料粒径偏大、振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。

混凝土孔洞解决措施
预防：

在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；

预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；

认真检查是否有砂石中混有土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，如果有要及时清除干净。

处理：

先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；

用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；

用压缩空气吹干净后修补；

用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；

填上高强度等级细石混凝土，振捣、压实、抹平。