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盘扣式脚手架使用寿命长： 盘扣式脚手架采用统一的热镀锌表面处理，彻底摒刷漆和喷漆的表面处理，这种不掉漆不生锈的表面处理方式除了减少了高额的人均保养成本以外，外观一致，大气美观的银色也为工程提升了形象。镀锌的表面处理方法延长了钢管寿命到15-20年。

特点 1.多功能。根据具体施工要求，能组成模数为0.6m的多种组架尺寸和荷载的单排、双排脚手架、支撑架、支撑柱、物料提升架等多种功能的施工装备，并能做曲线布置。脚手架能与可调下底托、可调上托、双可调早拆、挑梁、挑架等配件配合使用，可与各类钢管脚手架相互配合使用，实现各种多功能性。一是可在任何不平整斜坡及阶梯型地基上搭设；二是可支撑阶梯形模版，可实现模版早拆；三是可实现部分支撑架早期拆除，可搭设通行道，挑檐飞翼；四是可配合搭设爬架、活动工作台、外排架等，实现各种功能支护作用；五是可作为仓储货架，可用于搭设各种舞台，广告工程支架等。其立杆具有按600mm模数任意接长的功能，还具有倒头对接使用功能，为特别高度尺寸的使用提供了便利条件。轮盘式多功能钢管脚手架还为大型标准化模板的使用，为新型模板的挂接、安装、固定提供了技术支持。 2．结构少，搭建及拆卸方便，基本结构及专用部件，可使该系统能适应用于各种结构建筑物；只由立杆、横杆、斜拉杆三类构件组成，立杆、横杆和斜拉杆全部在工厂内制成，一是大限度地防止了传统脚手架活动零配件易丢失，易损坏的问题，减少施工单位的经济损失；二是无任何活动锁紧件，大限度地防止了传统脚手架活动锁紧件造成的不安全隐患。 3. 产品有高度的经济性，使用更方便、更快捷：在使用中，只需要把横杆两端插头插入立杆上相对应的锥孔中，再敲紧即可，其搭拆的快捷性和搭接的质量是传统脚手架无法做到的。其搭拆速度是扣件钢管脚手架的4-8倍，是碗扣式脚手架的2倍以上。减少劳动时间与劳动报酬，减少运费使综合成本降低。接头构造合理，作业容易，轻巧简便。立杆重量比同等长度规格的碗扣立杆减少6-9%。 4.承载能力大。立杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间、结构强度高、整体稳定性好、圆盘具有可靠的轴向抗剪力，且各种杆件轴线交于一点，连接横杆数量比碗扣接头多出1倍，整体稳定强度被碗扣和脚手架提高20%。 5.安全可靠。采用独立楔子穿插自锁机构。由于互锁和重力作用，即使插销未被敲紧，横杆插头亦无法脱出。插件有自锁功能，可以按下插销进行锁定或拔下进行拆卸，加上扣件和支柱的接触面大，从而提高了了钢管的抗弯强度，并可确保两者相结合时，支柱不会出现歪斜。轮盘式多功能钢管脚手架的立杆轴心线与横杆轴心线的垂直交叉精度高，受力性质合理。因此承载能力大，整体钢度大，整体稳定性强。每根立杆允许承载3—4吨。斜拉杆的使用数量大大少于传统脚手架。 圆盘式脚手架 圆盘式脚手架(5张) 6.综合效益好。构件系列标准化，便于运输和管理。无零散易丢构件，损耗低，后期投入少 。

应用： 广泛应用于： 一般高架桥等桥梁工程，隧道工程，厂房，高架水塔，发电厂，炼油厂…等以及特殊厂房的支撑设计，也适用于过街天桥,跨度棚架，仓储货架，烟囱、水塔和室内外装修，大型演唱会舞台、背景架、看台、观礼台、造型架、楼梯系统，晚会的舞台搭设、体育比赛看台等工程 。

圆盘式脚手架是一种新型脚手架，该产品于上世纪八十年代从欧洲引进,是继碗扣式脚手架之后的升级换代产品。又称菊花盘式脚手架系统，插盘式脚手架系统,轮盘式脚手架系统,扣盘式脚手架,layher架( layer架、雷亚架，因为该脚手架的基本原理是由德国LAYHER（雷亚）公司发明，也被业内人士称为“雷亚架”。主要用于大型演唱会的灯光架、背景架。 圆盘式多功能脚手架，是继碗扣式脚手架之后的升级换代产品。这种脚手架的插座为直径133mm、厚10mm的圆盘，圆盘上开设8个孔，采用φ48*3.5mm、Q345B钢管做主构件，立杆是在一定长度的钢管上每隔0.60m焊接上一个圆盘，用这种新颖、美观的圆盘连接横杆，底部带连接套。横杆是在钢管两端焊接上带插销的插头制成。

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盘扣架钢管规格是多少? 盘扣架钢管规格通常为直径6.3厘米至直径12.7厘米的钢管，长度一般为4米至12米不等。具体规格取决于盘扣架的设计和使用要求。 盘扣架是一种建筑支撑结构，由钢管和扣件组成。它通过将钢管扣在一起形成一个稳定的三角形结构，可以承受较大的荷载，广泛应用于工业、商业和民用建筑中。 在选择盘扣架钢管规格时，需要考虑到多个因素，例如盘扣架的设计和承载能力要求、扣件的材质和强度要求等。一般来说，盘扣架钢管规格越大，承载能力越强，但是需要更多的钢管和扣件，造价也更高。相反，如果盘扣架承载能力不是很高，可以选择较小的规格，降低成本。 同时，钢管的直径也会影响盘扣架的承载能力和稳定性。直径越大，钢管壁厚也相应越大，能够承受的荷载也就更大。因此，在选择盘扣架钢管规格时，需要根据实际情况进行权衡和选择。 总之，在选择盘扣架钢管规格时，需要考虑到盘扣架的设计和使用要求，同时根据实际情况进行权衡和选择。在确保盘扣架安全可靠的前提下，选择合适的规格以达到佳的支撑效果。