螺杆式空压机加什么油？螺杆空压机油常用的黏度牌号有三种32、46、68。这三种型号的油粘度是不相同的。众所周知，油膜厚度会随着油品黏度的提高而增加，但摩擦力也同样会随之增加，油膜厚度带来的润滑保护和摩擦力增加引起的压缩机功耗和油耗的增加就成为了螺杆空压机润滑中的矛盾点所在。在保证润滑的前提下，用户可以根据企业要求选择合适的黏度，对于减少能耗和保证压缩机的可靠运行有着重要的作用。

螺杆空压机组成系统主要有：

1、油循环系统：空压机运行前先启动润滑油控制系统，确保机组能有良好的润滑；

2、气路循环系统：机组工作时，从过滤器过滤后的空气进入螺杆空压机机组内部压缩后形成高温高压气体，经冷却器降温后进入二次压缩；

3、水循环系统：一部分冷却水进入中间冷却器对压缩排出的气体进行降温，降温后的气体经后冷却器冷却后排出，另外一部分冷却水对电机绕组和油冷却器进行冷却；

4、冷却系统：冷却系统主要由冷却器、冷却风扇和导风罩这三部分组成；冷却系统对不仅影响设备运转效率还对设备使用寿命有一定影响；冷却器是利用空压站周围的空气作为热交换的介质，对空压机的润滑油和压缩空气进行热量交换，将机组内润滑油和压缩空气的温度降下来，确保空压机稳定运转；

5、电控系统：由面板、急停按钮、互感器、传感器、导线等部件组成，其中面板作用是监测作用，确保机组各项数据如：压力、温度、电流等数据正常；

6、屏保护系统：螺杆空压机新号装置主要有两种事故信号和预告信号，前者是在设备事断路故跳闸时发出信号和断路器灯光位置出现信号闪光提示，预告信号则是在运行设备出现异常时，发出音响信号，并使光字牌显示出异常现象的内容。

工业用组合式螺杆空压机组特点：

1、螺杆空压机具有工作稳定、工作效率高、振动小、噪音低等特点；

2、设置阴阳转子及转子与壳体配合，气体回流漏少，气隙容积小，效率高；

3润滑油具有密封、冷却、降噪和润滑功能；

4、与活塞机相比，易损件少，故障率低；

5、螺杆压缩工作曲线平滑，振动小，噪音低于活塞机；

6、冷却方式一般分为：水冷和风冷；

7、散热系统：采用优良材质的翅片结构，确保冷却器耐压，散热率高，耐腐蚀；

8、空气过滤器:重载多级空气进口过滤器，除尘精度1um(98%过滤)，工作面大，使用寿命长；

9、油/气分离器：新一代的分离器采用全新的过滤材料，效率更高，空气中含油量在2ppm以下；

10、智能控制器：空气压缩机运行的所有操作和相关数据都会显示在控制面板上，尽量控制手指，方便、准确。

空压机设备-螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到注油，实现了率、高可靠性。设计确保系统温度及压缩空气温度极低。保证所有部件均达到冷却效果及使用寿命。

1 、螺杆空压机具有：稳定性高，效率高，振动小，噪意低等优点。

2 、阴阳转子以及转子与机壳的配合是设定的，这样气体的回流泄漏少，同时无余间隙容积，故效率高。

3 、喷入的润滑油具有密封，冷却、降噪和润滑作用

4 、相比活塞机而言，易损件少，故障率更低。

5、螺杆压缩工作曲线平滑，相对于活塞机震动小，噪音低。

6、冷却方式一般分为：水冷和风冷。

7、散热系统：采用板翅式结构，及材料，确保冷却器耐压，散热效率高，抗腐蚀性能好。

8、空气过滤器：重载、多级空气进口过滤器，除尘精度1um（98%被滤除），工作面大，相对使用寿命长。

9、油/气分离器：新一代的分离器采用全新的过滤器材料，效率更高，空气含油率低于2ppm。

10、智能控制器：空压机运行的所有操作及相关数据均显示于控制面板上，尽控制于你的手指间，轻松方便准确。

使用螺杆空压机机油需要注意的事项：

1、不同牌号、档次的空压机油禁止混用；

2、更换时必须放尽旧油。严禁采用补加或过滤又重用的办法.因为虽然表面看压缩机油的颜色不变,但添加剂的消耗可能已经超过极限；

3、如果油泥不多，装入1/2的新油后，运转15至60分钟放净，再装满新油正常运行。如果油泥积碳太多，可拆开油缸后，用人工清除油泥和积碳，然后用清洗剂清洗，但是清洗完后，必须要用干燥空气吹干，再加入精清洗运转100至200小时后，放净精，后加入新油正常运行。否则不仅可能破坏油品添加剂的性能，还可能导致安全事故；

4、换油时应同时更换机油旁路滤清器、机油过滤器、油气分离细滤器、粗滤器过滤元件等，检查集滤器、空气滤清器、单向阀、温控报警器等是否完好；

5、换油时间不是一个固定值，由于设备、环境、油温、机械杂质的影响均可加速油品的老化。为防止积碳、结焦，使用过程中（每300小时）仍要注意观测润滑油的颜色、黏度、油性等，但不能单靠颜色判断油品好坏；

6、油温过高一定要找到原因，不能为了维持生产甩掉保护装置。油温过高首先检查油量够不够？然后是检查冷却器，再是温控阀里的弹簧是否断了，后是油过滤器堵了没有（机油隔细度太小也不行）；

7、螺杆压缩机油必须有专人管理，防止在日常中发生混油事故。油品用完后要旋紧桶盖，附近不要有开盖工具。

螺杆空压机机油更换方法：

1、起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降；

2、终止运作，当气桶运行内存有0.1压力时，开启油气桶底部的放油阀，接好储油罐。放油阀应渐渐地开启，以防带压带温润滑油四射致伤人污物。等润滑油成滴状后关掉放油阀。扭开油滤芯，把各管路里的润滑油一起排尽，换掉新油滤芯；

3、开启给油口螺堵，注入新油，使油在油位表标尺线范围之内，扭紧给油口螺堵，查验有无渗漏问题；

4、润滑油在应用全过程中必须常常查验，发觉油基准线太低时应立即填补新油，润滑油应用中也必须常常排出冷凝水，通常状况每星期排污一次，在高温气候下应2-3天排污多次。关机4小时左右，在油气桶内无压力状况下打开放油阀，排出来冷凝水，见到有机油排出时快速关掉闸阀；

5、润滑油禁止不一样混合应用，切勿润滑油逾期应用，不然润滑油质量降低，润滑性不良，闪点减少，XX易导致高温停机，造成油品起火。