TPEP防腐钢管是一种防腐构造,是常应用于长距离输水管道的防腐。它与传统运送管道对比，具有许多优势特色，管道外防腐为3PE，管道内防腐为熔结环氧粉末，管道内壁的防腐规范达到了国家标准。依照国家规范施工，可以埋地使用50年还能正常使用。

TPEP防腐管基管和涂层的复合技术，首要方法是先将基管预热，使外表温度契合塑料粉末所请求的温度要求，并以较高温度控制，再涂上塑料粉末，上粉又称散布法，详细可区分为：喷涂：用压缩空气通过喷嘴喷出塑料粉末；吸涂：将管内用真空泵构成负压，将塑料粉末吸进去；浸渍：将塑料粉末存放在容器中，将预热后的基管浸没在粉末中；滚塑：塑料粉末贮积在基管壁上，旋转翻滚基管使粉末均匀分布。因为基管外表达到了额定温度，因而塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，构成涂层，构成防腐层。

应用范围：

产品广泛应用于石油、天然气输送；供热、供水、排水管道、桥梁、高层建筑基础打桩等工程。

管道工程

（1）土方开挖

采用1.0㎥反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽,单侧抛土方，石方开挖采用风钻钻孔，爆破施工。给水管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上，管身下方需铺设200㎜或150mm中砂垫层。砂基角度为90°。如遇软土地基，应及时通知设计单位并另做地基处理。

沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖，要求人工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水。

管道安装施工工艺流程：

TPEP管道

清理——对口——氩弧焊打底——手工电弧焊——超声波检测——内连接涂层修补——外连接涂层修补——质量检验

1、清理：焊接吊运前，将管端保护器取下，将管端压敏胶带去掉，检查内外焊接预留修补处锈蚀程度，达不到防腐要求时，预先处理，减少内壁焊接后处理的工作量。

2、对口：利用工装将两支钢管端口对齐，防止焊接后错边。

3、氩弧焊打底：根据不同的焊接母材，选取焊丝牌号，进行氩弧焊打底。

4、手工电弧焊：根据不同的焊接母材，选取不同牌号的焊条进行填充补焊，每次填充厚度为3mm，进行多遍焊接。

三通制造过程：

热压成型：选材下料，按照三通的规格，选择适当的钢板（卷制成管坯，进行机械坡口和修正）或钢管，用半自动氧炔焰或等离子切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

三通压制成型：操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。

装炉加热：将三通坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证三通间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。

将三通坯料加热保温，确保三通烧透后出炉压扁（保证焊缝在三通中央），使压制后短轴长不大于三通外径（模具内径）。

继续装炉加热并进行保温,后出炉将三通管坯部分（焊缝在底部）淬火后，迅速将管坯放入模具中鼓包，在压力的作用下，未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。

重复过程上步骤，直至支管满足要求。

例如南方高水位地区和西部干燥地区的土壤导热系数值相差成倍，那么保温结构计算结果也会差异很大，如果草率计算会造成管道表面温度过高或过低，破坏管道保护层或不经济。所以，应使用当地实测土壤导热系数值来计算。