1、对塑料原料，要求它有较高的流动性和热稳定性，能承受高剪切力的作用;

2、对注塑机，要求注射量满足要求外，还要求有较大的注射压力。

3、对模具的结构和制造，不仅要考虑桶结构(如适当的形状尺寸，加强筋的设置，加盖时的密闭性等)，而且要考虑注塑压力的传递，尽量减少压力损失。为此可选用无流道浇注系统。

注塑温度注射温度与原资料的种类和特性，注塑机的类型及制品厚度等要素有关。对结晶性树脂，如聚乙烯、聚丙烯等，注射温度应高于其熔点。对无定形聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯，注射温度要高于其粘流温度。熔体批数低的树脂比熔体指数高的树脂注射温度要高一些。运用柱塞式注塑机比螺杆式注塑机加工温度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射温度高。普通聚苯乙烯的注射温度为140℃～240℃，聚乙烯为150℃～280℃，聚丙烯为205℃～285℃，聚氯乙烯为160℃～190℃。注射模具温度普通为40℃～80℃。

如何提高塑料桶的表面光泽度

一、提高射料压力，在注塑的压力、速度、时间和用料量上都要有所提高，同时还要提高背压，使化工塑料桶充模更加丰满。

二、要增加化工塑料桶温度使其流动顺畅。降低化工塑料桶的温度可以减少其收缩率，适当地提高注塑模具的温度，尤其要升高容易形成真空泡的部位的局部模温，可以降低气泡出现的机率。化工塑料桶

三、改进化工塑料桶模具的排气状况。

四、如果化工塑料桶模具中的化工塑料流动不均匀，致使空气被困在里面，这时可以采用在模具上利用真空进行排气的方法来解决这个问题。

五、当化工塑料桶进入温暖的环境中后，其水份会在冷化工塑料桶上凝结，采用烘干化工塑料桶可以对这种情况补救。

购买塑料桶时，要观察桶的外观，看其颜色和外观。颜色鲜艳，外观美观，无变形。这种塑料桶制造时材料均匀，尤其是冬季使用时。如果承载物品的温度超过50℃，塑料桶会分解有害物质和氯化氢，对人体健康有害。塑料本身是无毒的，在制造过程中添加增塑剂和抗老化剂，这些添加剂是有毒的，在购买时了解制造过程，如果使用这些添加剂，这种塑料桶不适合装食物。

暴露在阳光下是塑料桶损坏过快的原因之一。当塑料桶受到光照时，温度通常会发生变化，这可以看作是加热。温度升高会加速氧气的扩散，从而增加氧化率，引起热胶连接和裂解，并与空气中的氧气甚至臭氧接触。过度胶连或分子链断裂会加速老化，还有一些其他因素，如水、高能辐射、介质等。 此外，长期使用塑料桶搬运，塑料桶与地面摩擦，也会使桶边缘磨损，从而降低塑料桶的使用寿命。需要注意的是，虽然有些塑料桶可以使用，但使用寿命会很短。建议更换新的塑料桶，以便储存液体。

在生产过程中，我们应该了解原材料的性能，合理科学地调整制造工艺。材料加热后，溶胶流动性能使桶壁光滑，适当增加部分低压树脂，提高筒体温度；可能受外部条件影响。原材料在生产过程中含水量较大，会有大量水蒸气导致塑料桶壁暗淡。解决办法是用干燥材料解决。塑料桶有多种颜色可供选择，白色是传统的塑料桶，蓝色和黑色是避光桶，能有效阻挡紫外线，抗老化性能更好。

大型塑料桶表面的处理方法有哪些？

1.等离子体处理方法

这种方法是利用等离子体放电大型塑料桶，处理时间短，处理过程中会引入极性基团。处理后，其表面的附着力可以持续很长时间，非常耐用。

2.表面活性剂处理方法

它是一种处理阴离子、非离子、表面活性剂等表面的方法。它可以去除无机物，使表面更光滑，灰尘更少。

3.化学处理方法

与等离子处理方法相同，极性基团被引入，但它是一种利用化学水溶液处理大型塑料桶表面的方法，但可能对环境产生一定的负面影响。

塑料桶具有整体聚乙烯一次成型无接缝、抗冲击、抗老化、重量轻、无泄漏、耐酸碱、寿命长、符合卫生标准，使用性能远优于传统FRP容器、塑料焊接容器、钢衬橡胶容器，塑料桶适用于食品包装化学包装染料包装混凝土添加剂包装。堆放稳定，易于长途运输和周转，耐酸碱、耐腐蚀。

在我们的日常使用中，塑料桶的正常使用是保证我们食品安全的首要条件。箍桶容器的产品质量标准可以从厂家的产品质量标准中分析判断。塑料桶中使用的聚乙烯材料具有重量轻、透明、防潮、抗一氧化、耐酸、耐碱、气密性一般、热封性能优异等特点。用户需要根据不同的原材料特点、需求和环保要求，将箍包装桶的处理分为四类:不清洗、原材料清洗、溶剂清洗和水清洗。与以往相比，不清洗和原材料清洗会更少。