1、机壳密闭、垂直滤叶、结构紧凑、运动部件少、易维修保养；

2、根据过滤精度要求选择不同精度的过滤组件，可作为粗滤或者精滤。

3、滤液回收完全，没有残液;

4、过滤不用滤纸、滤布或纸芯，而是采用不锈钢过滤组件，经久耐用，而只消耗少量的助滤剂，因此过滤成本很低；

5、自动排渣，按排渣按钮，排渣口即能自动打开，滤渣便能十分方便自动清除，从而劳动强度大幅度降低；

6、根据客户要求可以增加硅藻土混合罐，增加隔膜式自动计量添加泵，整个过滤过程实现全自动化；

7、过滤温度不受限制，操作人员少，方法简单；

8、设备造形新颖、结构紧凑、占地面积小、操作简单可靠、维护和保养十分方便，且运行平稳，振动性小、生产效率高、消耗低；

9、过滤后的液体透明和细度好，无物料损耗、清理方便，运行费用低廉；

10、该设备达到国际同类先进产品水平。

高效板式密闭过滤机（也叫叶片过滤机）是一种高效节能、密闭操作的精密澄清过滤设备，适用于色拉油、毛油、石油、树脂、食品、制药、聚醚、环保水处理等行业的固液分离或者澄清性过滤。

过滤机特点：

1、高真空度（真空度0.09～0.098MPa），滤饼水分低；

2、滤液含固量50ppm，可反复利用，减少排放；

3、与传统过滤设备相比能耗节省约90%以上，能耗低，运行成本低；

4、与传统陶瓷过滤机相比增加了滤饼洗涤，适用需洗涤的物料；

5、采用PLC、微机结合自动阀门控制，自动化程度高，降低劳动强度；

6、结构紧凑，占地面积小，安装维护方便；

7、采用先进的排液系统，可适合任何工况条件下使用。

离心过滤机工作原理：

离心过滤机主要构成是一个转动体部件以及一个进液口部件。待过滤液体进入离心过滤机设备之后会通过一个回转器。这个回转器拥有高速旋转功能，顶部开口。在这个回转器的高速离心作用下液体和杂质因为各自比重不同，所以产生了分离。液体经过叶片组合件的作用转出设备，而这时液体中的杂质会在离心力的作用下依附在内部上，完成过滤工作。

过滤机特点：盘式真空过滤机采用工程塑料滤扇，可以大限度地提高分配阀的过滤区和干燥区的角度，能提高产量和降低滤饼水分，更好地发挥整机的性能，主轴滤液管采用外置式，便于维修和更换，同时可以加大滤液管的直径来提高产量，降低滤液在滤液中的流速，提高使用寿命。卸料采用瞬时吹风的方式，节约风量，降低成本和能耗。整机可单机控制，也可远程控制。留有远程通讯接口。该系列盘式真空过滤机是在总结多年过滤机生产和使用经验的基础上，同时参照和吸取国外先进的结构和技术。

随着技术的快速进步，污泥压滤机涌现出许多，如超高压污泥压滤机、超高污泥压干机、移动式污泥压滤机等。新型压滤机在污泥脱水处理中展现出诸多优势，无论从污泥脱水效果来看，还是从污泥处理的环保型、污泥处理压滤机操作的简便性与节能型，都更胜一筹。今天小编就举证新型压滤机在中的八大优势。

超高压污泥压滤机

高压污泥压滤机对污泥脱水后产生的泥饼 

一、新型压滤机每个滤室气动鼓起滤布卸料，卸料无需人工辅助，全自动干干净净完成； 

二、新型压滤机压榨力可达到10MPa，使得滤饼含水率大幅度降低（30%-600%），大大降低了滤饼后续处理费用。 

三、新型压滤机量是传统压滤机的3-4倍，大大节省了设备投资，减小了厂房占地面积； 

四、新型压滤机污泥脱水周期40分钟即可完成，是传统板框压滤机的三分之一； 

五、新型压滤机药剂投加量是传统压滤机的三分之一，不仅节省了药剂费用，而且大大减小了污泥体积；并且污泥脱水处理也相当环保。 

六、新型压滤机滤布使用时间2-3倍。卸料时，滤布鼓起，形成气压，拉伸滤布，放大孔径，促使微小颗粒彻底反充掉，永不堵塞滤布，滤布透水性每时每刻达到良好过滤状态。 

七、新型压滤机滤板是钢板加工而成，无需更换滤板，每年节省很大的维护费用；

八、鼎盛新型压滤机电耗量是其他类型污泥压滤机的1／3左右。 

综上所述，鼎盛新型压滤机相对于普通污泥压滤机具有明显优势，在污泥脱水处理中更省钱、更环保、更省时间。
针对不同的隔膜材质，新一代隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分性体隔膜式隔膜压滤机。

橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比全自动隔膜压滤机-增强聚丙烯式较小，在同等气源气量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。

高分性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体（空气）压榨和液体（水）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。

隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥过滤的效果，大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染并且减少劳动力，甚至在某些工艺中可免去干燥过程。
厢式压滤机

产品简介：厢式压滤机是工业生产中的实现固体，液体，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。

产品介绍：

是工业生产中的实现固体，液体，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
隔膜压滤机的技术特点

1、隔膜滤板采用聚丙烯和进口弹性体模压而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、无毒、无味。

2、隔膜挤榨技术的应用，可以压实滤饼中的裂缝，使得洗涤时间短、效率好、洗涤用水量小。

3、采用进料压强为0.6Mpa-1.6Mpa，压榨压强为0.6Mpa-2.5Mpa的过滤压力，确保形成滤饼的条件，进行加压过滤。

4、隔膜压滤机还可配置自动拉板等系统，它只需操作电控柜上控制按钮即可实现自动化控制，大大减少工作强度，提高工作效率。

5、可直接将含水率95%以上的污泥(如：工业污泥、城镇污水)一次性脱至55%-38%的水平，取得了污泥机械脱水技术革命性的突破。