普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。

磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料，有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等；有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其中最常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。

气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用，并可容纳冷却液，有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求，气孔内还可以浸渍某些填充剂，如硫黄和石蜡等，以改善磨具的使用性能。这种填充剂，也被称为磨具的第四要素。

表示普通磨料固结磨具特征的项目有：形状、尺寸磨料、粒度、硬度、组织和结合剂。磨具硬度是指磨粒在外力作用下，从磨具表面脱落的难易程度，它反映了结合剂把持磨粒的强度。

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

特点

1．可锻性 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2．退火工艺性 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3．切削加工性 切削用量大，损耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脱碳敏感性 高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5．淬硬性 淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6．淬透性 淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7．淬火变形开裂倾向 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8．可磨削性 砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。 模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。

废铁回收之后其实注意的地方也是比较多的，我们尽量是需要将它们放置在室内以及干燥的地方的，一直放在室外露天存放的话是会产生很多的水汽的，这很容易导致它被破坏的。

废铁回收其实还可以减少我们的环境污染问题，保护我们的生活环境，节省了开采铁资源的一些工作，从一定程度上来说对我们的生活环境的保护还是很大的。

废铁回收其实在一定的程度上还是解决了不少我们国内金属矿山原料不足的一些问题的，这就有助于保护我们的自然资源，同时还可以很好的对我们的经济发展以及资源不足的问题进行解决;在我们的生产生活当中其实对于废铁的使用还是比较多的，我们的铁资源也并不是可以一直使用都不会少的，这也是我们废铁回收的意义。

总结来说，废金属回收的意义如下：

1.节约金属资源和能源。

2.减少废旧金属对环境的污染和损坏。

3.提高金属的利用率，减少物料损耗。

4.为一代一代人的发展留有空间，让经济良性发展。