板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形

预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊)，它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。

钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材(带钢)经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器(磁棒)，阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。

直缝钢管的参数介绍：

圆管外径： φ111~165mm

方管： 50×50~125×125mm

矩形管： 90×50~160×60~180×80mm

成品管壁厚：2~6mm

成型速度： 20~70米/分钟

高频感应器:

热功率: 600KW

输出频率: 200~250KHz

电源: 三相380V 50Hz

冷却: 水冷

激励电压: 750~1500V

要求与检验：

根据GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。

按成型方式不同又可分为：UOE/JCOE/HME。螺旋埋弧(SSAW)是卷管时其前进方向与成型管中心线有成型角(可调整)，边成型边焊接，其焊缝成螺旋线，优点是同一规格的可生产多种直径规格的钢管，原料适应范围较大，焊缝可避开主应力，受力情况较好。

GB/T3091-2001（低压流体输送用镀锌焊接钢管），主要用于输送水、煤气、空气、油等，材质：Q235B，Q345B。

GB/T9711-2011 (石油天然气工业管线输送用钢管)，主要用于输送石油，天然气等。材质：L245,L360,x42,x45x60等

大口径直缝钢管重量公式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）

质量检验：根据GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。 钢管应做机械性能试验、拉伸试验、弯曲试验、压扁试验、导向弯曲试验以及液压试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，最大试验压力为5.05Mpa，保持时间不小于5S，实验过程中，钢管不出现渗漏现象。电阻焊钢管允许用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验。埋弧焊钢管允许有超声波探伤检验或射线探伤检验代替液压试验。

目前，直缝埋弧焊管应用已扩展到众多领域，除石油天然气长输管道外，还向海洋平台、海上浮吊等海洋结构方面发展。埋弧焊管作为海洋结构用管具有明显的优势，如壁厚均匀，工艺简单，性能受制管工艺影响较小，易于实现高强度、高韧性的要求，且其规格调整灵活，可满足不同管径的要求。但是，由于海洋结构用管的服役环境与陆路流体输送管有所不同，海洋结构用管服役在波浪、海潮、风暴及寒冷流冰等严峻的海洋工作环境中，因而，对海洋结构用管除了要求具有一般管道性能外，还对其强韧性和焊缝质量提出了更高的要求。