埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm,LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称，埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。可以执行的标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准，GB/T9711.1-2 -1997石油天然气钢管生产使用标准，还可以执行美国API 5L 管线钢管执行标准。生产材质:Q195A-Q345E;245R;Q345QA-D;L245-L485;X42-X70。承压参数主要有2ST/T ，S为屈服强度，T为壁厚。埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。

埋弧焊工艺 ：

板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形

预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

直缝埋弧(LSAW)是以单张中厚板为原料，将钢板在模具或成型机中压(卷)成，采用双面埋弧焊接方式并扩径而成进行生产的。其成品规格范围较宽，焊缝的韧性、塑性、均匀性和致密性较好，具有管径大、管壁厚、耐高压、耐低温抗腐蚀性强等优点。在建设高强度、高韧性、高质量长距离油气管线时，所需钢管大多是大口径厚壁直缝埋弧。按API标准规定，在大型油气输送管道中，当通过高寒地带、海底、城市人口稠密区等1类、2类地区时，直缝埋弧是唯一指定适用管型。

大口径直缝钢管标准及材质：

1.标准：大口径直缝钢管国内一般采用GB/T3091-2008、GB/T9711.1-2008、API 5L标准 。

2.材质：大口径直缝钢管常用材质有：Q235A、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

大口径直缝钢管重量公式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）

质量检验：根据GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。 钢管应做机械性能试验、拉伸试验、弯曲试验、压扁试验、导向弯曲试验以及液压试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，最大试验压力为5.05Mpa，保持时间不小于5S，实验过程中，钢管不出现渗漏现象。电阻焊钢管允许用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验。埋弧焊钢管允许有超声波探伤检验或射线探伤检验代替液压试验。

直缝钢管中的大口径直缝钢管是大型管道工程、输水输气工程、城市管网建设的最佳选择，国家西气东输使用该类型钢管达20万吨，市场前景广阔。质量好，价格合理，广泛应用于各行业。双面埋弧形直缝钢管也是直缝钢管。埋弧焊直焊钢管采用JCOE冷成形工艺，焊缝采用焊丝，同时采用颗粒助焊剂埋弧，埋弧焊直缝钢管的主要生产工艺是柔性的，可产生任意规格，壁厚325~1420 mm，它在很大程度上满足了国际上对钢管尺寸的要求，而高频直缝钢管通常用于国内规范生产中。