弯头不得有裂纹等现象存在，表面应无硬点。

弯头管体上的任何缺陷不允许焊接修补。

尺寸检测：由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。

表面处理：弯头内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。

三通制造过程：

热压成型：选材下料，按照三通的规格，选择适当的钢板（卷制成管坯，进行机械坡口和修正）或钢管，用半自动氧炔焰或等离子切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

三通压制成型：操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。

装炉加热：将三通坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证三通间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。

将三通坯料加热保温，确保三通烧透后出炉压扁（保证焊缝在三通中央），使压制后短轴长不大于三通外径（模具内径）。

继续装炉加热并进行保温,后出炉将三通管坯部分（焊缝在底部）淬火后，迅速将管坯放入模具中鼓包，在压力的作用下，未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。

重复过程上步骤，直至支管满足要求。

开孔：以三通底为基准，向支管处量取一定距离，以主管肩部为基准向支管处量取一定距离，画点连线用割枪开孔。

将三通坯料继续加热并进行保温后，将主管部分淬水后迅速将三通放入模具中，将拉模放入支管中用压力机将其压下，（在压制中拉模应垂直压下，保证支管不得压偏）直至支管满足要求。

去端：以支管中心为基准，向主管管端量取一定距离；以三通底为基准，向支管量取一定距离，将多余部分用割枪去除。

整形：将三通再次加热，用压力机将三通主、支管校圆。

将三通入炉进行热处理。

上个步骤完成后用喷沙机或磨光机将表面氧化皮去除。

上个步骤完成后对三通焊缝进行100%的射线检测，Ⅱ级表示合格，对管件本体进行100%磁粉或渗透检测，结果应该要满足NB/T47013.4-2015或者NB/T47013.5-2015 I级要求。

为确保三通的力学性达到相关标准或者技术规范书的要求，对三通进行力学性能试验。

按照设计确认图纸进行机械端面加工坡口。

酸洗钝化处理：对不锈钢管件还应进行酸洗钝化处理。

标识：用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。

三通的堆放及运输：三通在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。