本品为双组份;甲料与乙料混合后，发生了化学反应，渗透到底材内部的毛细孔内，于底材融为一体，形成一层结晶致密的防水，防腐层，封闭了水的通道和渗入，达到了防水，防腐效果。在泛水，伸缩缝，涵沟等极其重要或需要特别处理的地方，可做增加胎体做增强处理，完工后可做保护层或其他覆盖层。如基面过分干燥的情况下，可以采取喷水至潮湿无明水的情况下施工，完工后做喷水养护多次后效果更佳。

要装涂油漆的材料，首先表面要清理，打磨平整。不能有灰、污物浮沙和杂质。基面要求平整结实，以保证涂料施工在合格的基层上。基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应该足够重视，否则达不到预期的装涂效果，影响工程质量。

“湿涂膜”只有经过正确的干燥过程，才能得到完整效果好的涂膜，完成涂料施工的要求。涂膜干燥需要时间，这不仅仅是影响效果，也同时影响施工效率。涂膜干燥方法大致有四种。

1.自然干燥（常温下干燥固化）

2.加热干燥（烘烤干燥）

3.照射固化（紫外光固化和电子束固化）

4.气相（以胺类蒸汽催化固化或胺蒸汽和漆混合同时喷涂）

注意：雨天严禁室外施工，施工前一天下雨，第二天施工物材表面必须干燥。当天预报下雨，应停止施工，以防涂料未干被冲洗掉。施工期间应该密切关注每天的天气情况。

施工表面要求清洁干燥无油污，金属、混凝土、合成材料等表面机械打磨处理干净，符合底处理规定等级。表面温度应高于露点3度以避免水汽凝结。应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。

o 刷涂/辊涂/空气喷涂/无空气喷涂

o 涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜，禁止带温施工。涂料一般采用刷涂为佳，按4道以上匹配，涂层体系干膜厚度为>80μm。狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒，刷涂间隔24h/道，整体涂层体系保养7d投入使用。

o 涂膜厚度可根据需要进行调整，但会相应改变用量和影响干燥时间。漆膜在涂装期间若表面受污染，重涂前宜用高压淡水彻底冲净，使其自干。

罩面养护处理

a.按要求实施贴布后，辊涂氰凝实施罩面处理，以加强涂层的致密性和抗水渗透性，增强涂层的物理力学性能。

b.若业主要求表面具有规定的颜色，可加以色浆辊涂；若业主要求具有粗糙的表面，可于表面撒以石英砂，重复辊涂一道。

c.整体涂层涂装完毕，实施规定时间的保养后，投入使用。保养期间不得人为踩踏、撕揭涂层、不得沾水。

施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。