铝型材挤压机的原理以及挤压机的组成结构

2024-04-11 08:43:09 来源：互联网分类：工业机械知识

铝型材挤压机的工作原理是物理变形原理。使用电磁加热炉或线圈感应加热炉等辅助设备将铝棒加热至450℃左右，然后通过挤压机挤出。 挤压机的原理是将加热的铝棒安装在挤压筒内，一端为推进力。输出挤压杆。

另一端是相应的模具。挤压杆在液压系统的压力输出下将铝杆推向模具。铝棒在高温下发生物理变形后，变成相应的铝型材，然后冷却锯切。下一步改造。

1、挤压机结构

挤压机主要由三部分组成：机械部分、液压部分和电气部分。

机械部分由底座、预应力框架式张力柱、前横梁、活动横梁、X导向挤压筒座、供锭机构、余料分离剪、一个滑模座。

液压系统主要由主缸、侧缸、锁紧缸、打孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比例伺服阀（或电液比例调节阀）、位置传感器、油管、油油箱和各种液压开关组成。

电气部分主要由电源柜、操作台、PLC可编程控制器、上位工控机和显示屏组成。

2、挤压机特色

(1)挤压机结构采用四立柱卧式，上油箱。具有结构新颖、排列整齐、维修方便等特色。

(2)活动横梁采用四点定位，中间可调，工模具设计合理，可大大下降生产成本。

(3)挤压机可设置不同的挤出工艺，通过随动、定针等方式挤出不同孔径的管材。

(4)挤压机液压件采用大流量插装阀系统，密封性能好，温升低。

(5)电气部分采用PLC产品，可靠灵敏。

挤压机结构组成

无论是哪种机型的挤压机，它们都应该包括以下5个主要部件：供料机构、螺杆及其传动机构、内槽壳套(通称螺套)、料流阻限器(通称模头)，以及料流截断装置(也可称为截料机构)。

供料机构

挤压机的供料部件，有两种形式，水平型和垂直型，它们都配有一个料斗，用来接收和暂存待挤压的原料，并将其运送至螺杆。为了确保原料能有畅流的运动和避免产生“结拱”，料斗内配装搅拌机，或者采用宽大的出料口，这样，将有助于该机构保持不间断的均匀供料工况。供料机构保持均匀供料较为重要。因为，要保证挤压机具有恰当的功能作用，以及为了保证挤压料质量具有均质的品况，不间断的均匀供料是挤压机正常运转必不可少的前提条件。

螺杆

通常可以这样讲，螺杆是挤压机较为重要的部件，它不仅决定挤压机的熟化和糊化功能强度，而且还决定成品的质量。不同的螺杆，有不同的挤压功能。螺杆的挤压功能，决定于螺杆的设计参数。螺杆的各种设计参数。

螺纹节距(t)，是两个相邻螺纹轮廓上对应点之间的距离；螺纹旋转1周，螺纹线在轴向上推进的距离(螺距n)，以螺纹节距计量的倍数，称为顺向螺槽数，或称为螺纹头数。单头螺纹的螺杆，螺距等于螺纹节距；双头螺纹的螺杆，螺距等于两倍螺纹节距；三头螺纹的螺杆，螺距等于三倍螺纹节距。多头螺纹的螺杆，能加大运送能力和粘性流(Qd)。在螺杆连续地混合和运送物料的过程当中，螺杆产生机械摩擦作用和热量，从而物料将产生熔化。

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