1）监测室尺寸不低于3000mm（长）×3000mm（宽）×3000mm（高），门尺寸不低

于1000mm（宽）×2200mm（高）。

2）监测室设有窗户，尺寸不低于1500mm（宽）×1000mm（高）。

3）仪器室内配置配电箱一个，配220V/8KW交流电源，配1个总空开（40A），2

个20A空开，1个10A空开，空开必须有独立接地，至少预留三孔插座5个，

稳压电源1个，UPS电源1个。

4）监测室内须设有照明系统，配备冷暖空调，空调应具有来电自动重启功能，保

证室内温度在20℃～30℃，湿度保持在90%以下，无震动。

5）监测室内须配备除水除油气源，气源压力达到0.4～0.8Mp。

6）监测室内距地面高度2500mm处，为烟气伴热管和电缆管路等开孔铺设桥架，桥

架尺寸为100mm（宽）×50mm（高），机柜背面墙壁靠近地面位置开一Ф30mm

孔，用于排放废气废水。

7）监测室做好防漏、防雷，地面做好防潮、防尘工作，提供良好可靠接地点，接

地电阻小于4Ω。

8）监测室地面须比室外地面高10cm，以免雨水倒灌，同时应使用角度较小的坡道，

以便搬运机柜。

本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集与处理子系统 及 样气取样及预处理系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在系统机柜内。系统组成如下图：

1.气态污染物监测子系统——SO2、NOx、O2

气体分析仪：SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术

O2采用电化学法（与SO2、NOx共用机箱）

2.颗粒物监测子系统——颗粒物（或粉尘、烟尘）

2.1 常规量程采用原位激光烟尘监测仪（激光后向散射原理）

2.2 超低量程采用抽取式激光烟尘监测仪（激光前向散射原理）

3.烟气参数监测子系统——温度、压力、流速（或流量）、湿度

3.1温压流一体机监测烟气温度、压力、流速。

其中皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度。

3.2 湿度仪监测烟气湿度，采用高温电容湿度传感器测量。

4.数据采集与处理子系统

由工控机及系统软件、PLC及控制面板和数据采集仪等组成。

4.1 工控机及系统软件

在线监控系统是我公司自行开发的针对烟气连续排放连续监控系统。本软件实时监测从分析仪传输过来的数据，存储到数据库，并显示当前的湿基值、干基值、折算值和排放率及系统报表显示与输出。工控机软件可通过485接口采集浓度数据，并实现折算、存储、汇总、报表输出、向数采仪发送数据等功能。工控机软件要求安装到运行Window XP的PC或工控机上。

4.2 PLC及控制面板

4.3 数据采集仪

通过模拟通道、开关通道、数字通道（RS232/485）与前端各类监测仪器/仪表实现无缝链接，进行本地数据采集、计算、存储、展示，并通过无线或有线等网络方式将数据远传至企业监控平台(DCS)或环保部门监控中心。

5.样气取样及预处理系统

5.1烟气气态污染物采样器（简称取样探头）

样气通过取样探杆进入到取样探头内，经过金属粉末烧结滤芯过滤后，除去样气中的粉尘；取样探头通过加热器加热到120℃～160℃，防止样气在经过取样探头后，产生冷凝水。

5.2样气预处理系统：取样泵、湿度报警过滤、精密过滤、冷凝除水等。

3.6系统特点

系统采用了多项独创性的技术，系统主要具有以下特点：

采用气相色谱法，是国际公认的VOC检测方法，满足美国EPA标准的技术要求；

系统采用全热法，从采样到分析全程高温，无需除水，有效避免样品损失，保证监测数据准确可靠，符合美国、欧盟的标准；针对特殊高湿度场合，除去用全过程高温伴热外，减少采样距离，降低采样流量，避免样品损失。

采样管线、主流路器件选用抗腐蚀和惰性化的材料，减少样品吸附，数据可信度高；针对特殊腐蚀性厉害场合，采样气路采用PTFE涂层，提高仪器耐腐蚀性。

具备自动吹扫功能，可自动去除滤芯表面的粉尘，延长滤芯使用寿命；针对特殊高粉尘场合，采用特殊反吹系统，加强反吹压力、提高反吹频率进行解决。

可监测总烃、甲烷、非甲烷总烃、和定制上百种有机废气，满足不同客户的监测需求；