1）监测室尺寸不低于3000mm（长）×3000mm（宽）×3000mm（高），门尺寸不低

于1000mm（宽）×2200mm（高）。

2）监测室设有窗户，尺寸不低于1500mm（宽）×1000mm（高）。

3）仪器室内配置配电箱一个，配220V/8KW交流电源，配1个总空开（40A），2

个20A空开，1个10A空开，空开必须有独立接地，至少预留三孔插座5个，

稳压电源1个，UPS电源1个。

4）监测室内须设有照明系统，配备冷暖空调，空调应具有来电自动重启功能，保

证室内温度在20℃～30℃，湿度保持在90%以下，无震动。

5）监测室内须配备除水除油气源，气源压力达到0.4～0.8Mp。

6）监测室内距地面高度2500mm处，为烟气伴热管和电缆管路等开孔铺设桥架，桥

架尺寸为100mm（宽）×50mm（高），机柜背面墙壁靠近地面位置开一Ф30mm

孔，用于排放废气废水。

7）监测室做好防漏、防雷，地面做好防潮、防尘工作，提供良好可靠接地点，接

地电阻小于4Ω。

8）监测室地面须比室外地面高10cm，以免雨水倒灌，同时应使用角度较小的坡道，

以便搬运机柜。

1.监测点选择

监测点位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和距上述部件上游方向不小于2倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A、B为边长。如果不能达到这样的条件，以采样管安装孔为界按距离入口2/3，距离出口1/3的比率安装。也可安装在烟气总排放的垂直烟囱上，一般安装在烟囱总高度距地面的三分之一处（砖烟囱），但以安装在烟气排放气流平稳处为主。

具体要求应满足HJ/T75-2017固定污染源烟气排放连续监测技术规范中第6条要求以及HJ/T76-2017固定污染源烟气排放连续监测技术要求及监测方法中第6条要求。概述如下：

1）位于固定污染源排放控制设备下游。

2）人员易于到达，有足够空间。当平台高度>5m时，应提供Z梯/旋梯/升降梯。

3）应优先选择垂直管段和烟道负压区。

4）监测点应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。

5）每台固定污染源排放设备应安装一套烟气CEMS。

6）若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源总排放口时，应尽

可能将烟气CEMS安装在总排放口上。

7）点测量CEMS的监测点应离烟道壁的距离大于烟道直径的30%，且不小1m，位于

或接近烟道截面积的矩心区。

系统（CEMS）采用抽取冷凝法测量原理，可连续自动监测烟气中SO2、NOx、CO2、CO、O2、颗粒物、湿度、温度、压力、流速（流量）等参数，并通过污染源在线监测系统平台向企业和政府环保部门提供实时、准确的监测数据。

工作电源 220VAC，3000W

环境温度 15℃～35℃

相对湿度 ≤85%Rh无结露

防护等级 IP42

伴热管线温度 120ºC～160ºC

输出信号 4-20mA，RS232，RS485

监测位置 烟道总排口

机柜安装位置 室内

机柜重量 150kg

机柜尺寸 1800mm*750mm*650mm(高*深*宽)

应用领域 石油化工、热电、水泥、钢铁、造纸、垃圾焚烧、食品厂以及各类生物质、燃煤、燃油、燃气锅炉等

本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：

《分析仪器通用技术条件》GB12519-2010

《大气污染物综合排放标准》GB16297-2012

《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996

《固定污染源废气非甲烷总烃连续监测系统技术要求及检测方法》HJ 1013-2018

《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》 HJ/T75-2017

《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》HJ/T212

《固定污染源废气 总烃、甲烷、非甲烷总烃、甲烷和非甲烷总烃、甲烷、非甲烷总烃的测定 气相色谱法》HJ/T38-2017

《固定污染源废气检测技术规范》HJ/T 397

《排污单位自行监测技术指南总则》HJ819-2017

《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》DB31/881-2015

《江苏省化学工业挥发性有机物排放标准》DB32-3151-2016

浙江《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》DB33 2015-2016

《上海市固定污染源非甲烷总烃、甲烷、非甲烷总烃在线监测系统安装及联网技术要求（试行）》（以下简称规范）

《宁波市工业污染源挥发性有机物在线自动监测系统安装技术指南（试行）》（以下简称规范）甬环发[2016]80号

《关于印发台州市VOC废气排放在线监测工况要求等三个文件的通知》台环保〔2017〕125号

《固定污染源VOCs在线监测系统标准》Q/VLT17-2017

系统可以在恶劣的环境下长期安全运行，系统运行满足以下条件：

供电电压：220(±10%) V AC/(50-60) Hz

分析小屋内的系统部件环境温度：（5～35）℃

分析小屋外的系统部件环境温度：（-30～60）℃

湿度：(0-90%)RH

气压：（86～106）kPa

烟气温度：≤400℃

所有设备的总用电量（KW）：主机柜功率≤2 KW，伴热管功率为60W/m

设备仪表风用气量：200L/min，压力0.4-0.7MPa，无油，无水，露点-20℃。

为延长设备的使用寿命，建议分析小屋内配备空调，并保证温度在18-25℃之间。

3.5外观设计标准

系统贴有产品铭牌，铭牌上标有仪器名称、型号、生产单位、出厂编号、制造日期。

系统仪器各零部件连接可靠，表面无明显缺陷，各操作按钮使用灵活，定位准确。

系统仪器各显示部分的刻度、数字清晰，涂色牢固，没有影响读数的缺陷。

系统仪器外壳耐腐蚀、密封性能良好。

注：具体测量量程可根据买方需求和应用工况确定

系统的采样单元主要由采样探头和伴热管线组成。按照HJ/T 75规范将采样探头安装在烟囱的适当位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管道将气体运送到位于机柜内部的分析仪表中。为保证测量结果的准确，采样探头和伴热管线都采用电伴热的方式，可以将气体保持在设定的温度，以防止气体组态发生变化及烟气凝结，伴热管线长度可根据现场实际距离进行定制，考虑到系统功率及烟气采样时间，建议总长度不超过50米。

预处理单元采用高温采样泵将烟气从烟囱中抽取，经过探头和伴热管线全程伴热后，样气进入分析仪表。同时预处理系统具有仪表自动调零控制、探头定时反吹控制功能。整个预处理单元采用全程高温方式，可有效避免冷凝带来的测量误差和酸性气体对流路系统的腐蚀。

项目 指标

量程 甲烷 (0~200) mg/m3（以碳计 ）

非甲烷总烃(0~200) mg/m3（以碳计 ）

苯、甲苯、二甲苯（0-20）mg/m3（以碳计 ）

基线噪声 ≤2×10-13 A

基线漂移 ≤5×10-13A/30min

检测限 ≤5×10-10g/s (甲烷)

分析周期 甲烷/总烃/非甲烷总烃2 min

苯、甲苯、二甲苯2min~15 min(可调)

定性重复性 <3%

定量重复性 <3%

零点漂移 ≤±2%%F.S.

量程漂移 ≤±2%%F.S.

电源规格 220 VAC 50 Hz 500 W

工作环境 温度5~35ºC，湿度20~90% RH

仪器尺寸 19英寸标准机箱，高度6U

色谱柱 总烃、甲烷、非甲烷总烃：空柱

压力控制 EPC控制

检测器 FID 检测器

检测器保护 自动点火、灭火自动切断燃气和载气

4.2烟气参数监测子系统

4.2.1温度、压力、流量（流速）测量仪

型号：TPS17

工作环境温度：(－10～＋60）℃

温度测量：

探头外壳材料：316L不锈钢

测量方法：铂金电阻法Pt100

测量范围： （0～300）℃

测量精度：≤±2.5%F.S

取样管长度：1200 mm（可根据现场定制）

输出信号型式：（4～20）mA

压力测量：

量程：（-5～5）KPa

测量方法：压力传感器

测量精度：±2.5%FS

输出信号型式：（4～20）mA

流速测量：

皮托管材质：316L不锈钢

监测方法：差压测量法（皮托管法）

流速测量范围： （2～40）m/s（可根据买方需求定制）

最小检测流速：2m/s

测量精度：≤±2.5% F.S

取样管长度：800mm，1500 mm（皮托管长度可伸缩）

输出信号型式：（4～20）mA

4.3数据采集与处理子系统

4.3.1概述

仪表操作人员在办公室内可以通过安装在电脑上的VL-3000VOC在线监测系统软件监控查询所有测量信息和系统工作状态信息。上位机软件同时生成国家环保部门要求的报表通过数据远传单元（GPRS、Internet等）传送到环保行政主管部门，上位机也可以连接DCS单元实现与企业内部的DCS联网。

4.3.2在线监测系统软件功能介绍

数据输监控和转换功能

屏幕画面能显示过程变量的实时数据和设备运行状态。

具备按照环保标准制表和打印日报、月报、年报表功能。

数据的存储和检索功能

硬件能存储不低于5年以上的分钟数据报表、小时数据报表、日报表、月报表、系统报警记录和系统操作记录。

能够检索任意时间点的监测数据和任意时间段的报表。

监测参数设置功能

可设置各测量数据的报警上下限

可设置管道横断面面积

系统具有多级管理权限，可以根据需要设置管理权限和登陆密码。

数据远传功能

选择合适数据远传单元，利用当地网络与环保局环保信息平台通信，上报监测数据

与企业内部DCS联网

与DCS联网单元结合，向企业内部的DCS输送浓度数据和报警信息。