众所周知，采用传统工艺制作的真空干燥箱在物料干燥过程中，物料中的水份经加热后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而残留在箱体内部。由于水蒸汽与箱体内壁之的温度差异，这些水蒸汽极易冷凝在箱体内壁形成冷凝水，而这些冷凝水不断累积甚至会在箱体底部形成厚厚的一层积液，这些冷凝水和积液在箱体内受热后又发生二次蒸发，如此周而复始不但大大增加了设备的能耗，而且也严重降低了设备的干燥效率。箱体内壁夹套加热技术是在箱体内壁的外侧设置了加热夹套，加热夹套内通入热水或蒸汽，使箱体内壁温度升高（此温度可控），从而在源头上消灭了箱内水蒸汽在箱内冷凝的先决条件，由此大大降低了设备的能耗。与此同时，由于箱壁温度的升高，使得箱内热损耗降低、物料受热更加均匀，从而大大的提升了设备的干燥效率。

平板优势：

1. 众所周知，采用传统工艺制作的真空干燥箱在物料干燥过程中，物料中的水份经加热后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而残留在箱体内部。由于水蒸汽与箱体内壁之间的温度差异，这些水蒸汽极易冷凝在箱体内壁形成冷凝水，而这些冷凝水不断累积甚至会在箱体底部形成厚厚的一层积液，这些冷凝水和积液在箱体内受热后又发生二次蒸发，如此周而复始不但大大增加了设备的能耗，而且也严重降低了设备的干燥效率。

2. 平板干燥是利用微压热空气对物料上表面加热，使物料表面不能形成冷膜，从而使得物料经加热后内部形成的水蒸汽能顺利的排出；同时也利用了压缩空气在进入负压腔体时体积呈几何倍数增长的原理，对物料表面的泡沫形成针刺效应，从而达到消泡的目的。而且压缩空气进入箱体后由于体积迅速膨胀形成气流，更利于真空泵将箱内的水蒸汽抽出，从而又能极大的提升设备干燥效率。

3.将压缩空气储存在一个可加热的储气包内并对其加热（温度可控），加热后的压缩空气经电磁阀与箱内均匀喷气装置连接，通过对PLC程序的调整可实现对电磁阀通、断时间的分别控制，从而控制压缩空气的进气量，以便对不同物料的不同干燥工艺实现智能控制

4. 均匀加热技术是采用平板式加热元件（热源可选择电加热、热水、蒸汽或导热油），料盘与加热元件之间为整体平面接触，所以热能传递效率高、物料受热均匀，不但能大大提高设备干燥效率，而且能大大降低能源消耗。

脉动式真空干燥机优势：

RMZG系列脉动式真空干燥机 不采用传统的碳钢箱体内覆不锈钢的方法，而采用整体不锈钢内腔（壁厚 6~10mm），这样加强了真空腔体的刚性， 使之能适应中高及高真空环境—— 中高真空（ 0.095MPa）或高真空（ 0.099MPa）。同时由于无需在腔内壁开孔，改善了内腔的卫生性。

优势：高真空带来更低的干燥过程温度(15℃起)、干燥时间 短，适用于绝大部分热敏感性物料；高卫生条件有利于提高 产品质量。

脉冲抽气结构的优点：

优点1、脉冲式真空烘箱不需要把

物料上下调换就可以一次性烘干。普通真空烘箱顶层物料烘干后而最下层

物料以次没有烘干不能符合GMP生产

标准的含水份。普通真空烘箱操作工

在烘干过程要不断把上下物料调换才能可时烘干

优点2、脉冲式真空烘箱操作工工作量小。普通真空烘箱工人的工作量

比较大、操作烦琐。并且烘干效果难

以控制、上下物料烘干后含水份不难控制。无法得到GMP生产标准也就是一烘箱烘干出来的产品中含水份不

能保持一致，

优点3脉冲式抽气结构凝结水可以通过箱体特有结构快速有效排空工

作室内物料蒸发出的水份、而普通烘箱凝结水只能停留烘体底部开门时一

部分水份才能从箱体门口流出。

优点4、脉冲式真空烘箱采用程序控制。可定时定量补偿新鲜空气从而快速有效把蒸发的水份抽排出去。以得到烘干效果。烘干时间比普通真空提高到1/3时间、如普通真空烘箱烘干

时间为12小时、脉冲式真空烘箱只要8小时可以烘干，普通真空烘箱3台完成的工作量。而脉冲式真空烘箱只要2台就可以完成。生产成本少，操作工作量也小。

低温脉动式真空干燥机特点、

1、能在较低温度下得到较高的

干燥速率、热量利用充分。

2适合低温干燥或热敏性物料的干燥。

3、能干燥含有溶剂及需回收溶剂的物料。

4、在干燥前可进行消毒处理。干燥过程中无任何不纯物混入。

5、本干燥器属于静态真空干燥器。故干燥物料的形体不会损坏。

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脉动式干燥数据解析：

1、平板水温60℃；烘箱真空度4000PA--8000pa

2、4000PA-8000PA   水的沸点在28--41℃

3、水的汽化潜热值为 2432.2--2402.3kj/kg

4、48盘水泵2.2kw离心泵  流量11700L  扬程28M

5、烘盘尺寸：550*420mm高60mm，装料20-25mm。物料比重1.3左右，固含量25-40%及每盘干燥后物料1.5-2.4kg 的含量3.6-4.5kg

6、48盘产量在72-115.2kg  蒸发水172-216kg

7 、平板含水不超过加热水箱1/3

48盘平板含水18L/块及总含水 144L；水箱440L  20℃加热至80℃需110880kj要想预热在1h  至少要30.8kw

8、检验数据

48盘：每小时蒸发量：216kg*5h=43.2kg/h

汽化潜热：43.2kg/h*2432.2kj/kg=105071kj/h及29.2kw

热媒：11000KG*60%*4.2KJ/KG·℃=27720kj/℃

热媒下降3.8℃，平板均匀性满足±3℃

加热功率应为36kw

48盘   空间3.2立方米   真空机组150L/s

在4000pa下水蒸气密度0.024kg/m³。每小时需要抽取

1800m³的水蒸气 真空机组要想满足抽取速率的需求须加冷凝器减小真空机组的负荷；水冷机制冷量至少为36kw及10p水流量5m³/h 出水温度5-30℃冷媒只需升温5℃。冷凝器散热面积3m²