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福州预制保温管件放心省心

价格面议2022-05-29 00:00:47

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信息详情

预制直埋保温管件主要包括保温弯头,保温弯管,保温三通四通,保温异径管等。采用的是聚氨酯泡沫的保温技术。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。

预制直埋保温管件结构主要分为三层,第一层钢管管件本身,第二层是聚氨酯泡沫,起到的保温性能和支撑热网自重。第三层是聚乙烯起到的是防水盒防腐的作用。它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。

保温弯头广泛用于液体、气体的输送管网, 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程管道转弯处中。保温管(包括弯头、三通、四通)是一种保温性能好,安全可靠,工程造价低的直埋预制保温管。

外观检测:

弯头不得有裂纹等现象存在,表面应无硬点。

弯头管体上的任何缺陷不允许焊接修补。

尺寸检测:由公司相关检测人员,根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测,并满足其公差要求。

表面处理:弯头内外表面应光滑,无有损强度及外观缺陷,如结疤、划痕、重皮等,发现缺陷后应修磨处理,修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%,修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。

三通制造过程:

热压成型:选材下料,按照三通的规格,选择适当的钢板(卷制成管坯,进行机械坡口和修正)或钢管,用半自动氧炔焰或等离子切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

三通压制成型:操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程,并准备好在工作过程中需要的各类器具。

装炉加热:将三通坯料装入天然气热处理炉中,底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证三通间距≥200mm,400℃以上升温速度≤200℃/h。

将三通坯料加热保温,确保三通烧透后出炉压扁(保证焊缝在三通中央),使压制后短轴长不大于三通外径(模具内径)。

继续装炉加热并进行保温,后出炉将三通管坯部分(焊缝在底部)淬火后,迅速将管坯放入模具中鼓包,在压力的作用下,未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。

重复过程上步骤,直至支管满足要求。

三通不得有裂纹、过烧、过热等现象存在,表面应无硬点。

三通支管根部不允许有明显褶皱。

三通管体上的任何缺陷不允许焊接修补。

由相关检测人员,根据相关标准要求进行尺寸检测,并满足其公差要求。

三通内外表面应光滑,无有损强度及外观缺陷,如果有缺陷应修磨处理,减薄量要不小于原壁厚的93.5%,直到确认缺陷清除为止。

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