悬链式抛丸清理机工作原理是工件随吊链可连续运行、步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工件，使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序，根据工件不同可单点吊重50～2000kg，且生产率高，运行可靠，对各类易吊挂类零件的大批量清理，非常适用。如发动机缸体缸盖、电机壳体、齿轮、摩托车发动机壳体、机车钩尾框组件、转向架组件、五金工具壳体、水泵等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择等。一般可按照用户产品要求设计制作。

它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位,工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制，工件的输送轨道无级调速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。广泛用于冶金、石油、化工、机械等行业

本机具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点

本机借助PLC电气控制，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。

抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用ZGMn13护板，在耐磨、防弹丸打击方面的性能有很大的提高，寿命可达17000小时以上。

除尘系统采用当前国际上最先进的脉冲式反吹除尘器，充分满足现代环保除尘要求。除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。

采用具有国内最高市场保有率、大抛丸量、高抛射速度的Q034z15悬臂离心抛丸器，能显著地提高清理效率和劳动生产率，保证了清理效果。抛射带对称布置，可以使工件受到较全面柔和的弹丸冲击，既能达到理想的清理效果，又保证工件不会变型。一次抛打和二次反弹弹丸以提高弹丸利用率，使弹丸覆盖均匀一致。 工件承载体采用龙门架结构，可保证工件在悬链吊挂下无障碍自由连续输送，最大限度满足工件的清理要求与操作安全。

分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。

采用先进的三级密封防护方式，密封效果良好。

由于机器的转速很高且具有很高的动能所以当被清理工件经过第一次预处理后进入该设备中的过程中会与高速运动的钢珠接触碰撞而产生强烈的冲击震动作用从而使附着于工件表面的粘附物迅速脱落下来而达到清洗的目的，同时随着机器的不断运转以及各个零件间的相互运动使得整个设备的每个角落都能得到充分的清洁；

另外在整个过程中由于机器的高速运转所产生的巨大动能会使整个设备的每个角落都处于一种振动的工作状态中从而起到一个很好的强化效果；而且这种振动力可以有效的提高被清理工件的表面硬度使其不易受到外界的腐蚀影响并且还能有效的提高其耐磨程度；

最后就是这种工作方式不仅提高了工作效率而且还大大的降低了劳动强度使得操作人员能够更加轻松的完成工作任务，因此可以说这是一种高效而又环保的设备。

悬链通过式抛丸机由柴油机,升降臂,升降机构,回转机构,伸缩和变幅机构,操作机构,动臂锁定机构,电气系统和照明装置组成。 轨道接收平车由两部分组成:车身和脱轨工作装置。   悬链通过式抛丸机的主体与起重轨道平车基本相同,主要由主机架,转向架,轴箱,轮对,联轴器和缓冲装置,基本制动器, 空气制动器,地板,墙板等。 轨道移除装置主要由柴油发电机组,安装基座,悬臂起重机,电子控制系统,泵站和气缸,安全装置和应急装置组成

抛丸清理系统由抛丸室、前后封闭大门、抛丸器组成。抛丸的清理是关系着铸件的清理程度是否理想，抛丸室体前后在清理工作开始前大门会关闭直到结束停止工作，防止弹丸飞溅出来伤人。

抛丸机抛丸清理的原理是基于高速弹丸打击零件表面，使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即：零件表面脆性变形层；零件中层的基体塑性变形区；深层弹性变形区。

抛丸机在锻造业的应用

很多锻造厂商出场的物品都需要经过打磨抛光,而抛丸机清理机械就是这方面运用的专业机械。通过一定的原理可以在短暂的时间内将物件的光泽度打造到标准。