微硅粉（硅灰）混凝土及浇注料的添加方法： 微硅粉（硅灰）混凝土及浇注料应由试验室作出施工配合比。严格按照配合比施工。在微硅粉（硅灰）混凝土的搅拌中微硅粉（硅灰）应在骨料投料之后立即加入搅拌机。

混凝土微硅粉硅灰加入方式有两种程序： 投入骨料，随后投入微硅粉（硅灰）、水泥干拌后，再加入水和其它外加剂。

投入粗骨料+75%水+微硅粉（硅灰）+50%细骨料，搅拌15-30秒，然后投入水泥+外加剂+50%细骨料+25%水，搅拌至均匀。搅拌时间比普通混凝土延长20-25%或50-60秒。切忌将硅粉加入已拌和的混凝土中。

由于微硅粉颗粒非常细小，比表面积大，具有较高的活性和二氧化硅纯度高等显著优点，加入混凝土中具有多方面优越性能：（1）提高混凝土早期强度和较终强度。微硅粉取代30%以内的水泥时，蒸气温度为80，砂浆一天的抗压强度为不掺硅灰的2倍。采用蒸压养护，则几乎达3倍；采用标准养护，砂浆的抗压强度也明显提高。当硅灰与高效碱水剂复合使用时，可使混凝土的水胶比（WC+Si）降至水泥颗粒之间被微硅粉填充密实，混凝土的抗压强度为不掺硅灰的35倍。（2）增加混凝土的体积密度，从而提高混凝土的强度和使用寿命。（3）改善混凝土离析和泌水性能。硅灰掺入量即取代率愈多，混凝土材料愈难以离析和泌水。当取代率达15%时，混凝土坍落度即使达1520cm，也几乎不产生离析和泌水；当取代率达2030%时，将该混凝土直接放入水中也不会产生离析。由于微硅粉对混凝土离析和泌水性能的改善，掺加硅灰可配置水下不离散混凝土，以用于海港、隧道、水坝等水下工程。

微硅粉具有良好的填充效应，在建筑混凝土中得到了广泛的应用，这是为什么呢？混凝土在搅拌沙石时，为了获得混凝土施工要求的流动性，经常需要多加一些水（超过水泥水化所需水量），这些多加的水不仅使水泥浆变稀，胶结力减弱，而且多余的水分残留在混凝土中形成水泡或水道，随混凝土硬化而蒸发后便留下大量的气孔，从而减少混凝土实际受力面积，而且在混凝土受力时，易在孔隙周围产生应力集中。在混凝土中，内部泌水受骨料颗粒的阻挡而聚集在骨料下面形成多孔界面，在骨料界面过滤区形成的Ca（OH）2要多于其它区域晶体生长较大并有平行于骨料表面的较强取向性，平行于骨料表面的大Ca（OH）2晶体较易开裂，比水化硅酸钙凝胶（C-S-H）薄弱。水泥浆与骨料之间的界面过滤区由于多孔和有许多定向排列的大Ca（OH）2晶体，而成为混凝土内部的强度薄弱区。HPC中由于掺入一定量的微硅粉，其强度与普通混凝土（不掺硅粉）相比，有明显改善。