A633D属低合金高强度钢板;执行标准为：ASTM。具有高强度、高韧性、良好的焊接性能和冷成型性能，以及较低的冷脆转变温度，如果应用到大型焊接构件，还要求其具有较高的断裂韧性。A633D钢板主要应用于桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等制造领域。A633D钢板的生产工艺：在精炼过程中全程吹氩，加入精炼渣料，并采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间≥25min，加强脱氧控制，以降低硫磷及非金属夹杂物的含量。吨钢Al线使用量≥6m，过程及扒渣≥0.015%，石灰用量≥15kg，全程精炼时间≥50min。当温度达到或超过(1545±10)℃时，将钢水转入VD炉进行真空处理。VD处理过程的真空度≤66Pa，真空时间≥20min，控制氩气流量在100L/min。
高强钢的合金含量高，焊接困难，焊缝处易开裂，甚至断带。由于变形抗力大，硬化速率快，轧制力过大，很容易超过轧机马达负荷，因而，不得不减小轧制变形量，降低轧制速度。而且，超高强钢在轧制过程中易出现打滑、边裂、板形不良，甚至断带等问题。由于高强钢热轧来料的力学性能和厚度波动较大，轧硬材的厚度波动也较大。在热轧和冷轧过程中，轧制力大，轧辊弯曲严重，由此引起轧硬材横断面凸度较大，边缘降较严重，轧辊易爆裂和断辊等。
退火及平整工序最终决定了高强钢的力学性能、板形及表面质量，特别是对于以相变强化为主的先进高强钢，热处理制度(退火曲线)和平整延伸率最终决定了材料的组织结构和力学性能。目前，国内几乎所有的大型连续热处理机组在生产相变强化的高强钢时，其冷却速度总显得不足。与国外先进机组相比，在生产相同强度等级的高强钢时，要添加更多的合金元素，有时甚至根本无法生产出希望获得的组织结构和性能。此外，还有焊缝开裂问题，由于轧硬材及快冷后的带钢板形不良易引起通板困难问题，以及高温退火造成合金元素易在带钢表面富集而引起测温不准问题。在热镀锌工序中，除上述问题之外，还有高强钢可镀性较差及合金化较困难问题。在平整工序中，无论是普冷高强钢，还是热镀锌高强钢，特别是当材料强度等级较高时，很难达到要求的平整延伸率，因此，高强钢平整前本来就较差的板形也很难通过有限的平整变形而得以明显改善。而且，超高强钢表面粗糙度的控制能力也较差，有时在平整工序中粗糙度几乎不变。
高强钢在热轧生产过程中也较容易出问题。首先，在板坯加热过程中，要严格控制对合金含量较高板坯的加热速率和加热均匀性，以免板坯在加热过程中产生开裂或变形;其次，高强钢对热轧温度控制要求较高，因为热轧相关温度的波动将导致高强钢材质性能的波动;第三，高强钢制品力学性能的波动又反过来影响后工序热轧过程的稳定性和最终热轧板成品的力学性能、尺寸精度、板形以及表面质量。
P690QL1钢板焊接方法：
P690QL1与Q370R异种钢的埋弧焊焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)埋弧焊坡口采用不对称X型坡口，所采用的焊材为MCJQ-1焊丝和SJ101烧结型焊剂;
2)将P690QL1与Q370R钢板预热;
3)埋弧焊采用直流反接，电流为500-550A，电压为26-32V，焊接速度为35～40cm/min，线能量为20～35kJ/cm，焊剂烘烤温度为350×2h;
4)焊接后进行消氢热处理;
5)焊缝无损检测合格后，进行焊后消应力热处理，恒温温度为：565±20，保温2小时。本发明的埋弧焊方法，有效解决了异种钢两种钢强度相差较大，有效地保证高强度异种钢焊接接头的质量。
Q460C钢板是一种低合金高强度钢，牌号Q460C中Q代表的是钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音第一个字母的大写;460代表460兆帕，兆是10的6次方，帕是压强单位帕斯卡;Q460就是钢材受力强度达到460兆帕时才会发生塑性变形，也就是当外力泄掉后，钢材只能保持受力的形状而无法回复原形，这个强度要比一般钢材大。C—质量等级为C级(等级分为C,D,E)。
Q460C钢板应用范围
Q460C钢板用作低温有冲击性能要求的工程和一般结构高强度钢结构件。主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。
