195元2023-04-01 08:13:11
推荐用量（每100KG物料加入增白剂OB的用量）
1.PVC：白色0.01—0.05%
透明0.001—0.001%（可提高PVC的光亮度）
对于合成材料的纺前增白，常用高纯度的荧光增白剂不添加助剂。荧光增白剂在下列情况下适宜于制成粉状剂型：
1、生产规模较小、间歇生产的企业，这种情况一般采用较经济的箱式干燥方式，干燥后多成块状，经干式粉碎后制成粉状。
2、荧光增白剂耐热温度低，不适宜于其他造粒方式。
3、有特定用途的荧光增白剂产品。
4、生产厂设备的局限，不具备其他造粒条件。
荧光增白剂各型号粉体广泛用于塑料、涂料、油墨纺织等各个领域能使产品不变色、不变黄，防止老化、延长寿命的特点，荧光增白剂各型号粉体对各种塑料及塑料制品具有很好的的增白效果，对聚氯乙烯、聚丙烯等塑料制品增白效果更为优良，对人造革制品的增白增艳效果比较理想，且具有长期存放不泛黄、不褪色的优点。
实际使用中，荧光增白剂各型号粉体用量一般以被增白物重量的0.01-0.05%添加为宜。将该增白剂与所需增白的料粒充分混合均匀，进行成型加工即可。
有些增白剂的应用需要增白剂耐高温，所以需要了解增白剂的熔点。平时我们看到的户外广告、店面招牌等，大部分都是塑料制品。对于这种长期置于户外的塑料，为了保持其色彩的艳丽，荧光增白剂各型号粉体必须具有很高的耐候性，也是长期使用不易变色发黄。
许多荧光增白剂在一定的加工温度时会部分溶解在塑料中，此时荧光增白剂容易在这些底物中发生迁移。因此，荧光增白剂要具备优良的耐迁移性，不能迁移或渗透到其他材料中。
与其他添加剂的化学惰性且相容性要好。塑料在加工时，必然会加入许多添加剂，从而影响塑料增白剂的增白剂效果。如果两者要同时使用，应当考虑它们的匹配性。
根据涂料的不同工艺，水性荧光增白剂的加入方法有三种：
1、荧光增白剂在色浆研磨工序(即色浆的制作准备工序)以粉状产品的加入，然后经过充分研磨直至微粒小于20um，并均匀分散到涂料中。
2、将荧光增白剂研磨细之后，经高速分散机加入涂料中。
3、在生产过程中，用30-40度左右的温水和CH₃CH₂OH混合液将荧光增白剂溶解，再加入水性涂料中，再经过充分搅拌分散均匀，添加量为涂料重0.02-0.05%。
