收购的废铜是怎么处理的？废铜除杂有两个阶段，一个是干燥处理。目的是离开铜上的油污。比如润滑油。其次是精炼。就是把顽固的杂质完全从铜金属上去除。一般来说，从回收再生产的质量来看，分为画法冶炼和电解冶炼。如果我们生产粗铜和铜合金，通常用画法冶炼，但生产电解铜，就会使用电解冶炼。收购废洞常用的燃烧废洞设备，称为全炉，外形由两端呈锥形的水平圆柱组成。安装以气体和燃料为原料的火焰喷嘴，另一部分用于存放需要熔化的废物，炉子可以旋转，更好的是加热更全面。一般能容纳60-5800公斤货物，废铜收购等高炉的特点是冶炼效率非常快，低损耗，制造的金属铜气体含量少，炉内温度也非常均匀。当然缺点是容量小，熔池浅，添加新熔材的速度慢，可能成为大气污染等原因。目前，这种炉大部分被用作收购废铜处理的例子，可以进入精炼炉冶炼质量纯正的铜金属。

铜制品的应用率很高，可以说铜制品的应用和人们的生产生活都息息相关，而且在很多加工行业中铜的需求量非常高，而随着工业的不断发展壮大，很多金属材料也开始出现缺少现象，而铜作为不可再生资源，其实也面临着很大的损耗现象，很多加工场所中每天都会产生大量的废铜，而这些废铜如果没有经过妥善的回收处理会对生产工作带来很大负担，所以废铜回收工作十分重要。

在进行废铜回收时需要先按照材料中铜的含量来进行回收，不同的产品和加工场所中，所生产的废铜中都会有不同程度的杂质，而且铜含量高低也存在差异，这个时候需要正确鉴别，采用合适的处理方法，可以让废铜的回收工作更加高效。另外需要注意的是，铜含量的高低直接影响到回收价格的制定情况，所以在回收期间不能够忽视铜的基本含量。

关于废旧的有色金属，一般按两步法处理：第一步是进行枯燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物；第二步是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除掉，其间熔炼又包括初步熔炼和精粹净化两个阶段。最后将再生的有色金属进行浇铸或成型成制品。废铜收回的处理办法：实际上一切的废铜都可以再生。废铜收回处理工艺很简单。首先把搜集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精粹处理去除杂质；关于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理、化学性质不受危害，使它得到完全的更新。

由于未来全球金属资源需求将会大幅上升，全球需要重新考虑金属的循环利用，以减轻对环境的负面影响。金属开采和冶炼除给环境带来影响外，还占用全球7%到8%的能源供应。回收比初级生产的金属消耗更少的能源，同时降低对矿产开采地的整体影响。金属回收还可以减少对低品位矿石的需求，避免未来稀缺的一些贵金属的开采。

在所有金属中，铜的再生性能最佳。废铜是铜工业重要原料来源。据介绍，1997年世界铜消费量中，37%来自再生铜。由于废铜可以再生,从而产生较高的价值。例如，清洁的1级废铜价格可以达到新精炼铜价格的90%以上；黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80%以上。对于铜制品厂，由于能够收回生产过程中的铜废料，所以废铜的价值得到提高，致使企业成本显著降低。总之，通过发现新矿床、技术创新、改进设计以及铜的再生利用等措施，可以不断地满足社会持续发展对铜的需求。此外，各种材料之间的竞争以及供、需原则都会影响材料的经济和有效的使用。所以铜必将对今后社会的发展不断做出贡献。
对于回收回来的废铜，首先要进行分拣，因为铜有不同的种类。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用；被严重污染的废铜要进一步精炼处理往除杂质；对于相互混杂的铜合金废物，则需熔化后进行成分调整。再生的废杂铜应按两步法处理，第一步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物；第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除往。由于废铜可以再生,从而有较高的价值。例如清洁的1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90％以上；黄铜新废物的价格也可达到相应黄铜价格的80％以上。按照再生产品的质量要求，可以分为火法冶炼和电解冶炼。生产粗铜和铜合金，一般采用火法冶炼，而生产电解铜需要电解冶炼。最常用的火法废铜处理没备为回转炉，也叫作转鼓炉或转筒栌。炉体由两端呈锥形的水平圆筒组成。一端安装以煤气、燃油或煤粉为燃料的燃烧喷嘴，另一端供装入炉料。排出孔位于侧壁中心与转炉相似。炉身依水平轴旋转，运作时连续转动以保证加热的炉衬与炉料完全接触。回转炉的容量介于 50 ～ 6000kg 之间。熔炼速度快、熔炼损失低，生产的金属铜气体含量少，并且成分和温度均匀。整个冶炼过程能耗低，且能完全控制温度和气氛。缺点是因为熔池较浅，不宜用惰性气体吹洗，也不容易快速加入新的炉料，并可造成严重的空气污染。现在，这种炉子已多用作废杂铜的预熔化，以便送入精炼炉熔炼世界上废杂铜处理工艺及设备形成倾动炉火法精炼工艺加ISA电解工艺的废杂铜先进处理工艺。
由于青铜中都加入了某些合金元素，所以其强度被大幅度提升，而同时也获得了某种特定性能。青铜的抗压能力就变大，虽然给加工带来了困难，但是其高弹性、抗软化、高耐蚀、高耐磨等优势也使得青铜的应用领域大大扩大。
铝青铜以铝为主要合金元素的铜基合金称铝青铜。铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高。实际应用的铝青铜的铝含量在5%～12%之间，含铝为5%～7%的铝青铜塑性好，适于冷加工使用。铝含量大于7%～8%后，强度增加，但塑性急剧下降，因此多在铸态或经热加工后使用。铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性，均比黄铜和锡青铜高。铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等高强度抗磨零件以及高耐蚀性弹性元件。