自养反硝化技术的核心是自主研发的耦合生物电子载体、功能菌剂和非碳源依赖型深度脱氮工艺系统。利用无机碳（CO2、HCO3-、CO32-）作为碳源，主要以无机物（S、S2-、H2、S2O32-、Fe、Fe2+、NH4+等）作为硝酸盐氮还原的电子供体完成微生物新陈代谢，将缺少有机碳源的硝酸盐氮污染的水中的NO3–N还原为N2。在耦合生物电子载体中，碱度供体均匀分布可以有效平衡脱氮过程的酸碱度，实现生物活性的自维持；多元电子供体的引入，可以有效促进微生物的代谢偶联作用，实现脱氮反应过程的自激活。

硫自养反硝化滤池滤料，应该很多朋友不了解这个产品，普通的反硝化滤池滤料为石英砂滤料和陶粒滤料，近两年新型研发出来的硫自养滤料。反硝化滤池无需投加有机碳源，可有效避免由于水质波动带来的COD二次污染问题同时，脱氮基于自养反硝化原理，污泥产率低，可有效降低反冲洗频次，实现节能。另外，相较于有机碳源作为电子供体，固体缓释型电子供体更为廉价，并易于储藏和运输。硫自养滤料整体上可显著降低深度反硝化工段的运行成本。

硫自养反硝化工艺的改造优势：

滤料处理负荷高，滤料替代后确保滤池日处理量不发生变化。

滤料原位替代，利用原有冲洗装置，无需增加设备，改造简单。

硫自养反硝化见效快，可序批式实现无接缝衔接硫自养反硝化技术与其他自养反硝化技术相比，被作为电子供体的还原形态的硫化物廉价易得，受水质影响小，且易于被利用，因此反硝化硫自养技术一直以来就被看做是在处理低C/N污水时用来替代传统异养反硝化工艺的最佳工艺之一。并且由于硫自养反硝化过程中包含了S的氧化和N的还原过程。目前，硫自养反硝化多应用于深度脱氮领域，有些污水处理厂的深度脱氮工艺采用了硫自养反硝化滤池。替代了传统的异养反硝化滤池。

硫自养反硝化中硫形态的分类

硫离子（S2-）

含有S2-的废水对环境有着较大的危害。污水中的S2-会对管道产生腐蚀，减少管道寿命，在输送过程中水解还会产生H2S气体，散发臭味的同时还具有一定的毒性。利用S2-做为硫自养反硝化的硫源可以将二者同时去除，可以达到以废治废的效果，反应方程式如下所示。

NO3-+ 0.70S2-+0.997H++0.131CO2→

0.70SO42-+0.50N2+0.406H2O+0.026C5H7O2N

温度对于硫自养反硝化过程是一个重要的环境因素，对细菌的生长和反硝化的速率有明显的影响。车轩等研究提出脱氮硫杆菌最适的生长温度为29.5 ℃，最适的反硝化温度为32.8 ℃；张晓晨等试验发现温度在30 ℃~35 ℃条件下有最高的硝酸盐去除率；Donovan等指出脱氮硫杆菌在28 ℃~32 ℃范围内活性较好；牛建敏等筛选出的菌种在20.0 ℃~35.0 ℃范围内有较好的效果。由此可知，硫自养反硝化的最适温度在30 ℃左右。

硫自养反硝化的优缺点

1、填料板结堵塞问题，生物膜容易堵塞填料，使脱氮效率下降，需要频繁反洗；

2、出水硫酸盐含量增加；

3、填料成本较高，一次性投入大！

硫自养反硝化工艺的优势

依据S/Fe 自养反硝化原理，研发出自养反硝化滤料，实现了协同自养反硝化去除硝酸盐氮及磷酸盐的技术，形成一套更高出水标准和低消耗的保障工艺。 通过滤料的复配和筛选（S/Fe比例、直径等），降低硫酸盐生成量和使其适用更宽泛的pH空间，确保了系统的稳定运行。

1、使用滤料替代碳源投加，避免药剂燃爆风险。

2、避免传统碳源投加过量导致的穿透现象，彻底杜绝出水COD升高的问题。

3、滤料消耗费用小于碳源投加费用。

4、污泥产率低，降低反冲洗周期，每周反洗1-2次。

5、具备一定的同步脱氮除磷能力。

6、无需曝气，节省占地面积。