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压力容器试压用35Mpa空气压缩机

998元2023-04-25 02:10:41

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上海国厦压缩机有限公司

注册时间:2023-04-11

信息详情

空气压缩机油的性能:

由于空压机一直处于高压、高温及有冷凝水存在的环境中,因此空压机油应具有优良的高温氧化安定性、低的积炭倾向性、适宜的粘度和粘温性能、及良好的油水分离性、防锈防腐性等。空压机油所用基础油主要有合成烃(聚α-烯烃)、有机酯(双酯)、聚烷撑二醇、氟硅油和磷酸酯五种,与矿油型相比具有高温稳定性好,高温下不易生成积炭,使用温度宽,倾点低,挥发性小,使用寿命长等优点。

企业在使用300bar空气压缩机时,随着时间的推移,300bar空气压缩机会出现一些故障,所以在300bar空气压缩机维护中有快速阅读维护方法吗?

300bar空气压缩机

一、利用网络技术安排维修计划,找出关键路线,调整优化

网络技术,又称关键线路法,是一种计划管理方法。它通过分析项目过程中活动序列进度的总时差来预测项目的工期。它用网络图表示工作之间的关系,找出控制工期的关键路线,从而缩短工期,提供工作效率,降低成本。

二、同步修复法

接近300bar空气压缩机中易损件的使用寿命,同时进行维修和更换。在统一时间维修生产过程中连接的若干设备。

三、分步修复法

修理300bar空气压缩机的相对独立部分有计划地分为几次,每次只修理一部分,节假日可以修理。

四、采用冗余技术,包括备机和备用部件更换方法

该方法又称储备技术,有时又称灾难备份技术,是利用系统并联模型提高系统可靠性的一种手段。

五、采用无维修设计或易维修设计

无维修设计是一种理想的设计,即考虑到无停机时间和无维修费用的可能性,设计不需要维修的设备。它要求从设计开始消除设备维护的原因,特别适用于维护成本高的设备。

高压空压机拆 卸

1. 回收制冷系统中的制冷剂

2. 拆卸散热器上的空气导流板

3. 拆卸发动机后部右侧底罩

高压空压机的拆卸、检查和安装步骤

4. 拆卸多楔带

5. 断开吸入软管分总成

① 拆下螺栓并将吸入软管分总成从压缩机和皮带轮上断开 ▼

高压空压机拆 卸

② 将O形圈从冷却器1号制冷剂吸入软管上拆下。

注意事项:用聚氯乙烯绝缘带密封断开部件的开口处,防止湿气和异物进入。

6. 断开排放软管分总成

① 拆下螺栓并将排放软管分总成从压缩机和皮带轮上断开 ▼

② 从排放软管分总成上拆下O形圈。

注意事项:用聚氯乙烯绝缘带密封断开部件的开口处,防止湿气和异物进入。

7. 拆卸带皮带轮的压缩机总成

① 断开连接器。

② 拆下2个螺栓和2个螺母 ▼

高压空压机拆卸螺母

③ 使用套筒扳手(E8)拆下2个双头螺栓和带皮带轮的压缩机总成 ▼

高压空压机检 查

高压空压机检 查

检查压缩机和皮带轮(空调压缩机电磁阀),根据下面图表中的值测量电阻 ▼

空调压缩机连接器

如果电阻不符合规定,则更换压缩机和皮带轮。

高压空压机安 装

1. 调节压缩机机油油位

在更换新的冷却器压缩机总成时,将惰性气体(氦)从维修阀中逐渐排出,并在安装前将剩余机油沿箭头指示方向从通风管中排出 ▼

高压空压机安 装

放油螺栓

提示:放油螺栓和垫圈能重复使用。

标准:新压缩机的机油容量-拆下的压缩机中的残余机油量=更换时需要从新压缩机中排出的机油量。

小心:

① 如果安装新的压缩机时没有排出残留在车辆管路中的一些机油,油量将会过量。这会妨碍制冷剂循环的热交换,导致制冷系统失效。

② 如果拆下的压缩机中残余的油量过少,则检查是否漏油。

③ 确保使用ND-OIL8或同等产品作为压缩机机油。

2. 安装带皮带轮的压缩机总成

① 使用梅花套筒扳手(E8),用2个双头螺栓安装带皮带轮的压缩机总成,扭矩为9.8N·m。

② 用2个螺栓和2个螺母安装带皮带轮的压缩机总成。

提示:按下图所示拧紧螺栓和螺母,扭矩为25N·m ▼

安装螺栓

③连接连接器。

3. 连接排放软管分总成

① 将缠绕的聚氯乙烯绝缘带从软管上拆下。

② 在新O形圈以及带皮带轮的压缩机总成的装配面上充分涂抹压缩机机油。压缩机机油:ND-OIL8或同等产品。

③ 将O形圈安装到排放软管分总成上。

④ 用螺栓将排放软管分总成安装到带皮带轮的压缩机总成上,扭矩为9.8N·m。

4. 连接吸入软管分总成

① 将缠绕的聚氯乙烯绝缘带从软管上拆下。

② 在新O形圈以及带皮带轮的压缩机总成的装配面上充分涂抹压缩机机油。压缩机机油:ND-OIL8或同等产品。

③ 将O形圈安装到吸入软管分总成上。

④ 用螺栓将吸入软管分总成安装到带皮带轮的压缩机总成上,扭矩为9.8N·m。

5. 安装多楔带

6. 调节多楔带

7. 检查多楔带

8. 安装发动机后部右侧底罩

9. 安装散热器上的空气导流板

10. 加注制冷剂

11. 发动机暖机

12. 检查制冷剂是否泄漏

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