该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少，在高效节能的同时，大大改善了劳动环境和劳动条件。

回转式烘干机将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。

主要特点编辑 播报

1、设备所需投资是国外进口产品的1/6。

2、物料终水份确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线首选产品。

3、筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率35%。

4、燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。

5、比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。

6、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。

7、出气温度低，除尘设备使用时间长。

8、无需大小齿轮传动，采用托轮传动。

机器的维护

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面；

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查；

3、注意机器各部位的工作是否正常；

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件；

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故；

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除；

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

操作过程中常见毛病、原因及消除方法

1） 烘干后物料含水量大于规定数值。原因：按生产能力加料，热量供应不足，应提高炉温（但进气温度不大于800℃）或减少物流。

2）烘干后物料含水量低于规定数值。原因：按生产能力加料，热量供应过多，就适当加大物流，但物料填充系数不得大于10%。

3）转筒振动。原因：托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧或托轮位置不正确。

4）轴承温升过高。原因：或因无润滑油，或有脏物，或因调整过偏有卡住现象，应及时处理。

5）操作安全注意事项

（1）烘干机的开动与停止，应由专门操作人员进行 。

（2）没有停止送风，禁止开炉门、拔火及炉门作观察孔。

（3）电动机应有良好的接地线。

（4）开机期间，禁止检修、机体下站人。

该温度过高会缩短烘干机内筒使用寿命，过低则会使干料的含水量升高，产品档次降低，甚至不合格。所以燃烧室温度一般控制在800-900℃。燃烧室温度的高低，可通过增减煤量和增减鼓风量来调节。若燃烧室温度偏高，则应减少煤量或鼓风量；反之则就增加进煤量和鼓风量。