山东康鲁节能发现在很多情况下，板式换热器易结垢，会严重影响到板式换热器的换热效率，是因为板式换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。 ?? ?在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。? ?此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层；当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。

山东板式换热器厂家康鲁节能讲解列管式换热器的选用和设计计算步骤1.试算一并初选设备规格（1）确定流体在换热器中的流动途径。（2）根据传热任务计算热负荷Q。（3）确定流体在换热器两l端的温度，选择列管式换热器的型式；计算定性温度，并确定在定性温度下流体的性质。（4）计算平均温度差，并根据温度校正系数不应小于0.8的原则，决定壳程数。（5）依据总传热系数的经验值范围，或按生产实际情况，选定总传热系数K选值。（6）由总传热速率方程Q=KS△tm，初步约出传热面积S，并确定换热器的基木尺寸（如d,L,n及管子上的排列等），并按系列标准选择设备规格。2.计算管、壳程压强降根据初定的设备规格，计算管、壳程流体的流速和压强降。检查计算结果是否合理或满足工艺要求。若压强阶不符合要求，要调整流速，再确定管程数或折流板间距，或选择另一规格的设备，重新计算压强降直至满足要求为止。3.核算总传热系数计算管、壳程对流传热系数ai和ao,确定污垢热阻Rsi和Rso，再计算总传热系数K，比较K得初始值和计算值，若K/K=1.15~1.25，则初选的设备合适。否则需另设K选值，重复以上计算步骤

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