专业生产销售大圆刀片，大圆刀，圆刀。一般圆形刀片的直径 : ∮ 300 -1000mm , 厚度 0.5 -300mm ；生产的圆形刀片主要应用在钣金剪切行业、钢带分条行业、肉类切片行业、印刷裁纸行业等领域

生产销售的大圆刀片产品有分切圆刀片，破碎大圆刀片，裁纸圆刀片，裁布圆形刀片，切割机大圆刀片，平圆刀片，轴承圆刀片，同时经销各知名品牌的圆形刀片产品如：日本东洋、山特维克、瓦尔特、 伊斯卡、京瓷、台湾正锋、 恒利达、锋利华、华天、神龙、飞鹰等；在此特别推荐客户的产品有折页机圆刀 , 锋钢切割机圆形刀 , 石锦瓦圆刀片 , 分切机圆形刀片 , 分切上刀下刀 , 硬质合金分切圆刀 , 纸箱虚线分切圆形刀 , 虚线圆形刀片 , 粉粹机圆刀 , 切橡胶圆刀 , 分切皮革用圆刀等等 , 圆形刀片产品种类多、规格全，部分产品现货供应，非标产品可根据客户提供的产品图纸、规格及刀片材料、硬度值等要求加工定做。产品质量均实行三包（包修、包换、包退）。欢迎广大新老客户及产品配套客户与我们联系，洽谈订购。

圆刀片可在各种材料中和各个方向上进行铣削，如果使用它，在相邻刀路之间过渡较平滑，也可以为半精加工留下较小的和较均匀的加工余量。圆刀片的特性之一是他们产生的切屑厚度是可变的。这就使它们可使用比大多数其它刀片更高的进给率。圆刀片的主偏角从几乎为零（非常浅的切削）改变到90度，切削作用非常平稳。在切削的最大深度处，主偏角为45度，当沿带外圆的直壁仿形切削时，主偏角为90度。这也说明了为什么圆刀片刀具的强度大——切削负载是逐渐增大的。粗加工和半粗加工应该总将圆刀片铣刀，如CoroMill 200（见模具制造样本C-1102:1）作为首选。在5轴切削中，圆刀片非常适合，特别是它没有任何限制。

为了实现切削加工更好的质量和尽可能长的刀具寿命，我们需要在加工后

检查刀片，

总结不同形式的刀片磨损原因并找到解决方案，是成功铣削的基础。

后刀面磨损 1

快速磨损导致表面质量差或超出公差范围。

铝合金的面铣加工

如今，在模具加工行业，制造商用铝合金材料代替模具钢制造注塑模具的情况已十分常见。与钢制模具相比，铝合金模具更容易制造，更容易操作使用，收回成本的时间也更短，而且在大多数情况下，用其注塑加工出来的塑料制品质量也更好。由于铝合金有其独特的性能，因此需要采用与加工模具钢截然不同的加工方法。

铣刀及其几何形状多种多样，如何知道哪种铣刀最适合你的铝合金模具加工？应该选用哪种刀具几何形状和刀片牌号？如何才能延长刀具寿命？

（1）选择正确的刀具几何形状

在大多数铝合金加工中，通常都应该选择具有锋利切削刃的刀具几何形状，以实现对工件材料的剪切加工。与此相反，如果选择经过钝化处理的切削刃，则会对工件材料产生推挤作用。采用大正前角几何形状可以减小切削负荷和与工件的粘附，同时延长刀片的加工寿命。

（2）选择正确的刀片牌号

在切削加工中，铝合金具有发生粘连的倾向。正确选择刀片牌号可以提高刀具寿命和加工表面质量。选用涂层刀片（如标准的CVD或PVD涂层刀片）可能会产生不必要的积屑瘤。而选用高硬度、经过镜面处理的光滑表面非涂层刀片，则会获得较长的刀具寿命。现在许多刀具制造商都能提供此类刀片或类似的技术。

不过，也有一些涂层刀片是为加工有色金属材料而专门开发的。类金刚石碳（DLC）涂层和金刚石涂层刀片就是两种利用涂层来延长刀具寿命、改善加工表面粗糙度的涂层刀片。尽管这些涂层刀片价格不菲，但用户可以期望获得更好的表面粗糙度和刀具寿命--类金刚石碳（DLC）涂层刀片可使刀具寿命提高大约2－4倍，金刚石涂层刀片则能提高大约5－7倍。

最佳刀具几何形状与刀片牌号的正确组合，可以获得较长的刀具寿命、较好的表面质量和较小的粘连。选用合适的加工机床和夹持系统，还能最大限度地提高可转位刀片的加工能力，有些非涂层硬质合金刀具甚至能达到4,000sfm以上的表面切削速度。

圆刀模切机加工过程中的主要环节

1、上料

      就是材料上机。能否准确快捷地将材料上机走直，很大程度上影响调机和生产效率。上料时一般要位置放准，然后材料要有一定张力，即绷紧点，自然就会走正，换料时接头要接好。以保证接头顺利通过。

2、排废

      就是将模切生产中的废料带走，排废是圆刀模切机加工过程中的关键，也是难点所在。在长期实践生产中产生了多种方法，针对不同的情况，使用不同的方法。

3、对位

      对于一把以上的圆刀加工的产品就要进行几把刀的对位。对位尺寸有两个方向的即横向尺寸和纵向尺寸。纵向尺寸靠刀套上的旋扭控制，一般调好后锁住，变化较小；横向尺寸变化会大一点。要对位的圆刀都会有对位标记，通常两把刀对位时设计成两个直角“┍” “┙”，最后形成“十”字。

      对于两把以上的刀具，对位标识不同的工程师会有不同的设计，一下是其中的一种方法，图为四把刀的对位：

      这种方法即可看最后的合成效果c，又可监控单个a、b的效果，而且还可逐个对位方便调试。

      通常我们会选择一个作为基准，即主刀不用调，其它刀相对主刀来调试。选择主刀时可根据实际情况，以对位方便为准。