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化工用3PE防腐钢管宏科华在线咨询Q235B材质加强级3PE外防腐钢管厂家20世纪80年代初,3PE防腐钢管首先在欧洲广泛使用,深受用户好评,是运用多的管线涂层体系。我国石油天然气集团公司于1994年夏决议引入3PE涂敷工作和涂敷技能,用于行将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月,由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部联合组团赴美国、意大利、土耳其等国3PE涂敷工作线。1995年5月,由辽河油建一公司担任投标从加拿大根劳公司引入了我国条3PE涂敷工作线。1996年头投入正常出产。
随着3PE涂层在内大规模的推广使用,与之配套的补口材料也迅速发展。以确保涂层在搬运和土壤压力作用下无损伤。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。3PE防腐一般由3层结构组成:第1层环氧粉末(FBE>100um)第二层胶粘剂(AD)170~250um第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm实际操作中将三种材料混合融为一体,经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
执行标准
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国内执行SY/T0413-2002标准,于2002年8月1号起实施。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主,维卡软化点定为不小于110℃;外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高,并明确规定了据一些料炭黑含量,保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能,并加大了补口剥离强度(即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度)抽测频次。