1、采用全钢焊接结构、有足够的强度与刚性、

数控折弯机，主机选WF67Y纟列折弯机。

2、后档料（X）、滑块行程（Y）控制均由电脑自动控制。

3、后档料采用滚珠丝杆。

实现电动后档料的自动定位，控制精度0.1以下

实现电动死档块的自动定位，控制精度0.01以下

单向定位，消徐丝杆传动间隙。

挡料自动退让，避免后档料与工件的干涉

快速位置示教

4、机床左右及后面设有安全装制、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开关装制、带有防护罩脚踏开关、以保证工作时操作安全。

数控剪板一体机机床性能特点：

1、采用全钢焊接结构，有足够的强度与刚性。

2、液压传动系统，操作安全可靠，外形美观。

3、设有快速灵活的间隙调节机构，剪切精度高。

4、设有灯光对线装置，便于划线剪切。

5、后档料尺寸及剪切次数有E20数控系统、 滚珠丝杆装置。

6、机床左右及后面设有安全防护栅装置、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开关装置，带有防护罩脚踏开关，以保证工作时操作安全。

7剪折一体，方便快捷，占地少，使用方便，两机并一机，费用少，非标的可以根据用户需要定制。

机器优势：剪板机采用snc180或者E21S作为数控系统，价格需要另外加5000元，如果需要后档料精度到20S左右的，请另外加装双进口台湾滚珠丝杆，价格增加3500元。（剪板机标准配置MD11简易数控控制系统）

品牌 万达牌

型号 WF67K-160T/5000

重量 13500（kg）

主电机功率 11（kw）

可加工尺寸 5000（mm）

WG67K系列折弯机是采用国内先进技术生产制造，具体性能特点如下：

1、机架采用有限元分析设计，振动时效消除内应力，使机身稳定可靠。

2、滑块采用内置式机械挡块定位，确保了滑块的重复定位粒度。

3、下模设计挠度补偿模托，既保证了加工工件的直线度，又保证了加工工件角度的一致性，提高了制件的几何精度。

4、同步轴两端设有偏心套和高精度（K型）定心球轴承，既确保了滑块运动的同步性、平稳性，又使滑块同步运动调节简单、方便。

5、工作台侧面设有T型槽，既方便了前托料架的移动，又便于短小下模的固定。

6、油箱设计成斜置式，克服了超长板料折弯成形时方形油箱相挤的缺陷。

7、后挡料支座紧贴机身，既保证了复杂工件加工通过的最大宽度，又增加了挡料的稳定性。

8、机身内侧设有两手动加油泵，既方便了工人操作，又保证了关键部位的润滑。

9、液压系统设有压力返程功能，当折弯机达到预先设定的压力时，滑块会自动返程，既保证系统使用的安全性、可靠性，又使工件加工更简单、方便。

10、采用了香港三源公司生产的MD-20系统，配置了伺服电机、滚珠丝杆、线轴承、圆导轨、同步轮、同步带，大大保证了挡料和滑块的定位精度，方便了复杂工件的加工制作.

折弯机的折弯角度决定因素：

⑴滑块的行程；

⑵模具尺寸；

⑶材料厚度变化；

⑷操作人员托撑材料的好坏。

马鞍山万达机械科技有限公司专业生产数控折弯机，剪板机，卷板机。

折弯机启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

折弯机故障原因1.主电机不能启动

原因

1、主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等；                  

2、主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏；                    

3、电源问题；

措施

1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源；         2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有无元件损坏；                            

3、检查三相电源是否正常；

2.滑块不能快速下行

原因

1、滑块导轨调的太紧；                              

2、后挡料轴未到位；                

3、滑块不再上死点位置；             

4、脚踏开关等信号未进入模块；        

5、比例伺服阀有故障；