2、不同于其他一般钢管，它内外防腐，且对饮用水无任何危害。

3、抗水锤能力比球墨铸铁管强。

4、两种管材对基础的要求基本相同。

5、在施工方面TPEP钢管是焊接，技术要求较高。

TPEP防腐管基管和涂层的复合技术，首要方法是先将基管预热，使外表温度契合塑料粉末所请求的温度要求，并以较高温度控制，再涂上塑料粉末，上粉又称散布法，详细可区分为：喷涂：用压缩空气通过喷嘴喷出塑料粉末；吸涂：将管内用真空泵构成负压，将塑料粉末吸进去；浸渍：将塑料粉末存放在容器中，将预热后的基管浸没在粉末中；滚塑：塑料粉末贮积在基管壁上，旋转翻滚基管使粉末均匀分布。因为基管外表达到了额定温度，因而塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，构成涂层，构成防腐层。

现场焊接施工可有以下几种方式或组合方式：

（1）在施工现场的管沟内进行连续施焊，施焊前应在对口焊接处挖相应大小的沟槽，以便于人工施焊操作。

（2）在岸上每两支钢管对口焊接及内外补口后吊入施工管沟进行焊接。

（3）施工时，尽量先从弯头处开始焊接，最后在阀井处合拢。

5、超声波检测：焊接完成后，对焊口进行打磨并进行超声波检测，主要是检验焊缝有无气孔、夹渣等缺陷。如发现缺陷，要用气割割开重新再焊。

内连接涂层修补：有两种方式，一种是人工刷涂，另一种是机械喷涂。第一种冬天施工固化时间长，需要施工时间长，人工操作麻烦等原因，建议采用第二种方式。

a、主要设备：角磨机（配钢丝轮）、专用喷涂设备、压缩空气机（>0.3MPa）、运载小车、干毛刷（2～5个）、2KW加热电炉、接触式测温表。

主要材料：专用修补剂（A、B组分）、喷枪清洗剂、喷涂设备清洗剂。

外连接涂层修补：

主要设备：角磨机（配钢丝轮）、干毛刷（2～5个）、专用烘烤枪、辊轮、电热灯泡、接触式测温表等。

b、主要材料：专用双组分底漆、稀料、热收缩套、固定片、液化气或压缩天然气罐等。

8、质量检验：检验合格后覆土填埋。

三通制造过程：

热压成型：选材下料，按照三通的规格，选择适当的钢板（卷制成管坯，进行机械坡口和修正）或钢管，用半自动氧炔焰或等离子切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

三通压制成型：操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。

装炉加热：将三通坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证三通间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。

将三通坯料加热保温，确保三通烧透后出炉压扁（保证焊缝在三通中央），使压制后短轴长不大于三通外径（模具内径）。

继续装炉加热并进行保温,后出炉将三通管坯部分（焊缝在底部）淬火后，迅速将管坯放入模具中鼓包，在压力的作用下，未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。

重复过程上步骤，直至支管满足要求。

轴向剪切强度：≥0.12MPa（23±2℃）

连续运行温度：140℃ Max

峰值运行温度：150℃ Max

使用寿命：≥30年（保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关）

管端净区长度：200mm

管径范围：DN20-DN1200

工作钢管执行标准：DN150及以下管径采用无缝钢管，执行标准GB/T8163-1999。 DN200及以上管径采用螺旋焊管，执行标准SY/T5037-2000或GB/T9711.1