烟气连续监测系统适用于各种锅炉连续废气排放量的监测，采用直接抽取法，可以连续在线监测颗粒物的浓度、二氧化硫（SO2)浓度、氮氧化合物(NOX)浓度、氧气(O2)含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速，还可以增加一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、氯化氢(HCL)、氟化氢(HF)、氨气(NH3)、碳氢化合物(CHX)、湿度等参数的测量。

烟气连续监测系统气体分析采用的是非分散红外吸收法；含氧量的监测采用寿命可达十年的顺磁氧分析仪器。一台控制计算机可以同时与多个（最多时可达8个监测点）在线监测点相连，以总线方式进行通讯，并实时处理各点所测量的数据。同时可以通过电话线、GPRS、CDMA等多种形式与上级环保部门联网。

烟气连续监测系统组成：

· 气体分析仪

· 颗粒物分析仪

· 温度、压力、流速监测仪

· 样气采集系统

· 样气预处理系统

· 保护反吹系统

· 自动标定系统

· 系统控制与数据采集系统

烟气连续监测系统可以满足高、中、低端用户的不同需要，有可以实现在1200度高温条件下（冶金、水泥行业）进行在线监测的系统，也有可以专门用于垃圾焚烧炉（包括医用垃圾）的在线监测系统（除上述参数外还可以测定汞蒸汽浓度和二恶英），还有用于监测脱硫脱氮效率的在线监测系统。

气体分析仪是测量气体成分的流程分析仪表。在很多生产过程中，特别是在存在化学反应的生产过程中，仅仅根据温度、压力、流量等物理参数进行自动控制常常是不够的。由于被分析气体的千差万别和分析原理的多种多样，气体分析仪的种类繁多。常用的有热导式气体分析仪、电化学式气体分析仪和红外线吸收式分析仪等。

气体分析仪主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类，气体传感器是用来检测气体的成份和含量的传感器。一般认为，气体传感器的定义是以检测目标为分类基础的，也就是说，凡是用于检测气体成份和浓度的传感器都称作气体传感器，不管它是用物理方法，还是用化学方法。比如，检测气体流量的传感器不被看作气体传感器，但是热导式气体分析仪却属于重要的气体传感器，尽管它们有时使用大体一致的检测原理。
采样系统堵塞是烟气在线监测系统中的常见问题，采样系统堵塞主要是指采样探头、采样管或过滤滤芯出现堵塞现象，造成烟气在线监测系统数据不稳定，从而不能够作为烟气控制的标准。出现上述的问题容易造成参数偏高，采样系统堵塞一旦出现会给污染测量工作带来实际的影响，因此在实际工作当中要注意对过滤滤芯、采样探头以及反吹系统进行定期的检查，来保证系统的每一个环节的工作都能尽善尽美。

检测的方法：通过烟气流速前后的差异进行分析，观察泵前与泵后的采样系统是否畅通，进行合理化的管理。
采样系统泄漏，导致数据采样系统漏气的原因在于压力系统的崩坏，压力系统是保证烟气在线监测系统正常工作的一个重要环节，通过对泵前与泵后的压力进行观察，并且结合烟气流量变化能够衡量烟气在线监测系统是否漏气。

检测的方法：系统在取样分析状态下，将烟气进口管拆下，堵住样气的进口，如果在约1分钟左右的时间之内，样气流量计不能降低到0L/min，说明系统机柜之内存在泄漏点，对可能出现漏点的部分进行一一排除，保证烟气在线监测系统及时恢复正常运行。
烟气在线监测系统（CEMS）采用抽取冷凝法测量原理。可连续自动监测烟尘、SO2、NOX、CO2、CO、O2、湿度、温度、压力等变化，并通过污染源在线监测系统平台向企业和政府环保部门提供及时、准确的监测数据。本系统的主机是自主研发的采用紫外差分方法的气体分析仪，烟气分析系统、高温采样探头、温压流一体机、测尘仪、工控机、伴热管线等，主要检测仪器为进口设备，可靠性好。其中SO2、NOx两个组分采用紫外吸收光谱测量技术，O2高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3、HCl等气体。与原位法相比，该系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点。 整机结构紧凑，方便运输和安装。