1、材料供应：钢模板原材料通过招投标集中采购供应。

2、钢模板运输：成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场设置一台汽车吊负责钢筋的垂直和水平运输。

3、总体部署的3个施工作业队，每队配1个钢筋班组，负责钢模板安装工程的流水施工，对于焊接，焊工的各类证件必须齐全。

4、材料分公司负责组织钢模板进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底。

熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工技术交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及施工队班组长认真学习《钢模板连接通用技术规程》JGJ107-2010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50010－2010、《混凝土结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》 (11G101－1、11G101－2、11G101－3)等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。

及时做好钢模板方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。

3、上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。

4、做好钢模板进场复试和见证取样计划。

5、基础钢筋工程施工条件：土方开挖完毕，基底无渗水，垫层施工完成。测量定位放线完毕并经复核无误，经监理验线无误并签字。

6、主体结构钢筋工程施工条件：相应的操作层混凝土施工完毕，混凝土达到可上人施工强度1.2MPa，且测量放线施工完毕并经验收合格。

钢模板填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。

（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。

对于楼板上钢模板的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。

基础承台下铁钢筋采用50mm×50mm的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度为40mm，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。

3、钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。如下图所示：

4、柱筋绑扎

(1)工艺流程:

承台砼浇筑 → 放线 → 矫正钢筋 → 套柱箍 → 绑竖向筋→ 画箍筋间距 → 绑箍筋 → 绑垫块

(2)施工要点

①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。

②矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理，当偏差较大时通知设计，根据设计要求植筋。

本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。

(1)钢模内绑扎

画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎