全自动喷砂机是选用空气压缩为驱动力，以产生髙速喷涌束将喷料(抛丸玻璃弹珠、钢球、金钢砂、石英沙、金刚沙、钢丸、海砂)髙速喷涌到被需解决钢件表层，光纤激光切割光纤金属铸铁平台使钢件表层的外表层的物理性能变化很大，因为耐磨材料对钢件表层的冲击性和钻削功效，使钢件的表层获的必须的洁净度和不一样的表面粗糙度，使钢件表层的物理性能获得改进，，提升了它和镀层中间的粘合力，增加了聚氨酯涂料的使用性能，也有益于建筑涂料的流静谧装饰设计，把表层的残渣、杂色及空气氧化层消除掉，一起使物质表层粗化，使板材表层内应力和提升板材表层强度的功效。

自动喷砂机备用砂管的保养：

1、为了防止喷砂机砂管贮存时管体受压变形,软管堆垛不宜过高,一般垛高不应超过1.5m;并要求软管在贮存期间经常"倒垛",一般每季度不少于一次；

2、存放喷砂机砂管及喷砂机配件的库房,应保持清洁、通风,喷砂管相对温度在80%以下,库房内的温度应保持在-15~+40°C之间,并避免软管受阳光直射和雨雪浸淋.巴中全自动喷砂机厂家收费标准；

3、砂管尽可能在松弛状态下存放,一般对内径在76mm以下的喷砂软管,可盘卷存放但盘内径应不小于喷砂软管内径的15倍；

4、砂管贮存时,不应与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、气体接触;并应离热源于1m以外、

5、喷砂机砂管在贮存期间,喷砂管管体上严禁堆放重物,并防止外界挤压和受损.巴中全自动喷砂机厂家收费标准；

6、砂管贮存期间,一般不应超过两年,并应做到先入库者先使用,以防因贮存过久而影响喷砂软管质量；

喷砂机功能与用途：

1、表面清除加工： 金属的氧化层或热处理后的黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面污锈清除、陶瓷表面黑点及着色去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除；

2、旧件翻新加工： 汽车、摩托车、电动机、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命；

3、前处理加工： 电镀，喷漆，阳极，铁氟龙，PU，橡胶，塑胶被覆，橡胶滚桶，金属喷焊，镀金，镀钛等前处理加工，使工件表面附着力增加；

4、表面美化加工： 各种金属制品之装饰加工及电镀品的去痕、消光及柔光雾面处理，如黄金、K金装饰品，以及非金属制品如：压克力、波丽、玻璃、水晶玻璃等表面雾化处理，提升产品质量档次，增加附加值 ；

5、电子零件加工： 硅芯片扩散后表面杂质的去除作业、硅芯片喷砂切割成小晶圆粒的刻蚀加工、电子零件封装业溢胶毛边的喷除、电子零件成品表面印字的去除，陶瓷电热材质之清洁；

6、不良品返工（回收利用）： 产品不良覆盖层去除，产品不良着色层及印字去除，如：电脑、打印机、手机外壳等；

7、毛边（刺、头）去除加工： 塑胶、电木制品、锌铝压铸品、电子零件等毛边（刺、头）去除以及其它零件之表面修整处理；

8、模具加工： 模具表面的犁地加工（喷砂）、模具咬花及雾面处理、增加模具被覆PU之附着力，如：线切割模、玻璃模、轮胎模、导电橡胶模，鞋模、塑胶制品模等以及电子产品模具的清洁及雾面处理；

9、蚀刻加工： 玉石、水晶、贵金属装饰品、宝石、石头印章、古董、大理石墓碑、陶瓷、木材、竹片等之表面修饰、刻蚀美工处理；

10、服饰处理： 牛仔服磨砂、发白猫须等图案处理以及特殊面料布的毛绒加工；

11、工件应力消除加工： 航天工业零件的清洁及应力消除，国防武器之修整消光除绣除漆处理。如飞机叶片、弹簧、机加工刀具等表面处理；

12、大工件加工： 油槽、化学槽、船壳、铁皮屋、货柜、汽车工业等表面除锈，除漆、雾面处理提高表面附着力；

13、大型平面玻璃及钢板自动加工： 大型平面玻璃及钢板表面雾面哑光或特殊效果处理；

机器的安装：

1、喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓；

2、双手插入工作手套，一手拿喷，一手抓住工件，喷嘴对准待喷工件；

3、轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷，磨料将按调定的喷射量从分离器贮箱底被引射到喷内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上；

4、喷砂加工过程中，一方面要保持喷与工作间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷与工作间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射架加工，直到取得满意的结果；

5、加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷停止喷射磨料之后，才可打开工作舱门，取出零件；

6、如果还需要继续加工零件，中间不要关断分离器及照明电源；

7、下班后停止工作，应关断分离器和照明电源；
手动喷砂机工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气负压将机内磨液贮箱里的砂水混合料通过输砂管吸入喷内，然后随压缩空气气流由喷嘴高速射到工件表面，达到湿喷砂加工目的。
自动喷砂机的抗静电高低与自动喷砂机的封装无关、取决于芯片本身。有些企业采取加接齐纳二极管的来保护，这是在较早期采用的一个补救方法。现在，自动喷砂机芯片工艺不断进步，这个方法逐渐显得成本高、可操作性减弱。