物料从进料斗进入机箱，推料箱在液压缸的推动下将物料推向旋转刀辊，旋转动刀和定刀将物料破碎，破碎后的物料通过筛网落下，然后通过辅助输送设备输送到下一道工序或进行收集与包装。
物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，推料箱将物料推到刀片附近，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从筛网孔中排出。
撕碎机刀片为撕碎机上最重要的配件之一，撕碎机刀片广泛应用于金属、电路板、塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物的粉碎，撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，是撕碎机上的一种重要粉碎作业机件，按照撕碎机结构的分类，撕碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片（方块刀）和多轴撕碎机刀片。
单轴撕碎机刀片，顾名思义，安装在单轴撕碎机的轴上，由称为动刀。形状为正方形，刀口四面有弧度，中间攻丝孔，刀口到中孔部分为向内凹陷，配合刀架上的定刀使用。
多轴撕碎机刀片为爪刀，按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，一般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等，用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机刀片广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。
制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。
我们还根据精密的设计方案，为客户提供全钢与镶钢刀片，更合理地为客户节约成本。
如何检测撕碎机刀片的磨损
一：也称为预磨期
由于新设备外观粗糙，东西不光滑，有一些小褶皱，氧化或碳层等一系列缺点。该装置具有尖锐的边缘，并且切割器的表面不是很大，并且压力更大。因此，在此期间撕碎机刀具的磨损也称为设备的操作。在此期间，不建议更换东西，因为它是设备的操作周期，本发明的价值可以大化。
二：这是磨合期的正常磨损
在一段时间之后，粗糙的外观基本上是一把抛光刀，并且刀在开始时已经磨损，但由于它处于锐利边缘，因此磨损程度非常慢。因此，在正常操作条件下，薄膜粉碎设备在磨损期间非常稳定且缓慢。
三：这是重要的时期，需求密切关注刀片的磨损
如果磨损带的宽度延伸到一定限度，则表面粗糙度，切削力和切削温度敏捷地增加，并且磨损率迅速增加，导致工具失效并失去切削能力。在合理使用生产用品时，要保证加工质量，应防止磨损一段时间。在此到来之前，需要及时更换刀具或更换刀片。
撕碎机由电机、减速机、旋转刀轴、进口的动刀、定刀、机架、机座、箱体、等主要结构组成。
撕碎机应用范围：
主要撕碎塑料包装桶、橡胶轮胎、筐料、大卷薄膜、大捆农膜地膜大棚膜、大捆打包塑料薄膜、大捆打包吨包袋编织袋、卷膜、纸张、纤维、木头等
撕碎机适用物料：
该机具有产量大、低能耗、低噪音、低粉尘等特点，因而广泛应用于各种固体垃圾、塑料、废家电、纸张、皮革、木材、橡胶等粗碎、中碎作业。
撕碎机性能特点
撕碎机就是一种用作撕碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。
撕碎机的应用一般包括：
1.
将不合格的产品撕碎成较小碎片以便循环再用。
2.
减少未经加工的原材料体积以便和其他物料混合使用。
3.
撕碎有机物质以制作生物燃料。
4.
撕碎一些纺织材料以便于纤维的再利用，如地毯的粉碎。
事实上，撕碎机用于撕碎各种的塑料、橡胶、轮胎、纤维、纸张、木材、铁桶、废旧电器、废旧电缆、工业边料、生活垃圾等实心或空心物料。
撕碎机的特点
工作原理
机架上装定刀、旋转刀轴上装有可卸式嵌入动刀，且动刀是一四角面可使用刀，用钝后拆下更换角度，经热处理后硬度达
HRC60
°以上，因此使用寿命久，切削能力强，产能高，有效的降低劳动强度，改善作业环境。
