密闭传送，粉尘，保证产品质量。物料不暴露于环境中，实现物料和人员、环境完全隔开，保证了产品的质量和卫生，同时了人工加料时刺激性气体从敞开的投料口挥发。真空密闭传送，从根本上了扬尘的产生，排除了扬尘污染的可能，从而降低粉尘对空调系统的影响，减少高效过滤器的更换次数节约成本，了藏污纳垢的可能。

提高收率，减少浪费。使用管道密闭传送，减少粉体物料在传送中的损失，提高产品收率，提高物料利用率。工作现场整洁卫生。模块化设计，方便安装，节省空间。管道传送减少周转容器的使用，从而避免了设备频繁清洗和占用空间的麻烦。

保护人员安全。把人员从有害的生产环境中解救出来，了过敏，化学等事件发生。

自动化程度高。自动化连续输送物料，无需人工操作，自动出料，从而大大减轻了工人的劳动强度。

当下严格的环保要求：企业应采用密闭化生产工艺替代敞开式生产工艺，优先采用连续化、自动化生产工艺替代间歇式生产工艺，尽量减少物料与外界接触频率。采用物料输送设备及系统。粉体物料密闭输送系统就符合当下环保要求。

结构设计

1、材质:采用316L不锈钢和304不锈钢可选，节省经济成本，保证产品质量和使用周期。

2、壁厚：强度高，损，我采用t=1.2/2mm钢板。

3、表面光洁度：内外表面光洁度达到Ra<=0.4微米。

4、真空泵：具有噪音低、轻便小巧，耗能低，，节能环保,维修少的特点。

5、反吹震动器：在气固分离器的上端都安装有反吹震动器囊，既有反吹又有震动的作用,清洁迅速。

6、进料方式：物料切向进入料仓与金属壁充分接触，消除静电，增加安全性。

7、流化器：专为具有剪 撑（搭桥）特性的物料的排卸而设计，材质为聚四氟，在机子内部形成流化床，具有破桥和流化的作用。

8、出料底阀：底阀直径加大，卸料迅速快捷；旋转式制动阀，采用进口控制阀，。

9、控制箱：与设备分离安装在真空输送机附近，便于操作工的操作，方便、快捷、安全，也可在吸料点安装分控制箱，在两地都可对设备进行 操作，避免员工操作设备时来回奔波走动。

粉粒体物料在密闭管道内输送，减少物料与车间环境的接触物料污染，既减少了车间粉尘又避免物料的污染，物料的快速输送又提高了工作效率，无菌粉末真空上料机采用进口品牌PLC控制并带有人机交换触摸屏，可随时的对运行参数进行设置调整，操作简单方便。