喷雾干燥机主要由喷雾器、干燥室、热风系统、粉尘收集装置和控制系统等组成。工作时，液体物料经过预处理后，经过喷雾器喷成微小液滴，与热风在干燥室内充分接触，水分迅速蒸发，形成干燥的颗粒或粉末。干燥后的产品通过粉尘收集装置收集，粉尘通过除尘器处理后排放。

喷雾干燥机具有干燥速度快、操作简便、适用于大批量生产等优点，广泛应用于食品、化工、制药、农业等行业中，用于制备粉状食品、颗粒药品、化工产品等。

喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，用于将液体物料通过喷雾器雾化成细小颗粒，然后经过热风的作用快速干燥，最终得到固体颗粒状物料。

喷雾干燥机的工作原理是将液体物料通过高压喷嘴喷出形成雾状物料，然后与热风进行接触，使水分迅速蒸发，从而完成干燥过程。热风可以通过燃烧器或电加热元件产生，通过风机将热风送入干燥室，同时将湿物料喷入干燥室，形成干燥效果。

喷雾干燥机具有干燥速度快、干燥效果好、操作简单等优点。它广泛应用于食品、制药、化工、农药、染料等行业中，用于干燥液体物料，如奶粉、果汁粉、咖啡粉、染料颜料等。同时，喷雾干燥机也可以用于制备微粒、胶体和微胶囊等特殊物料。

然而，喷雾干燥机也存在着一些问题，如设备成本较高、能耗较大、操作要求较高等。因此，在选择喷雾干燥机时需要根据具体的干燥要求和经济条件进行综合考虑。

滚筒干燥机是对物料进行干燥的常用设备。由于这种设备运转可靠、操作弹性大、适应性强、处能力高，在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。

滚筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。

滚筒干燥机的传动装置有;电机、减速机、齿轮、齿圈等部分进出料装置及密封装置。

筒体是滚筒烘干机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。

根据滚筒干燥机的工作原和结构特点及生产中维护滚筒干燥机的经验，要保证滚筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。

维护滚筒干燥机轴线的直线性;使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。

步骤/方法

滚筒干燥机托轮的调整方法：

1、检查

观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动

调整

托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成微小的偏角(一般不大于0.5，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让简体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。

调整步骤如下：当简体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺栓1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退圈数相等)，简体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润油，此时简体将停止上移，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移；如果反过来又下移，则应将托轮上的润袖揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。

注意事项

在调整过程中，为使筒体上移，最好在托轮表面浇一些润油，借此增加表面摩擦力;反之欲使筒体下，可浇一些粘稠的润脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与托轮不小于50%的接触面。

冷冻干燥机的设备清理阶段：

1.关闭放气(排水)阀让设备进行化霜；此过程要将真空泵接管断开防止冷气倒灌损坏真空泵有机玻璃罩不要罩保证空气流通。若冷阱壁上结实大量冰霜请耐心等待，切不可心急铲除霜误伤冷阱内壁。待其落下就清理尽量不要让其融化难清理。

2.化霜结束打开放气（排气）阀排水残留水纱布拭净。

3.将真空泵排气孔上的黑色橡胶防尘帽盖上,关机断电源。

冷冻干燥机主要目的：

干燥保存易脱水的产品，在加水以后能够再次恢复原材料的特性，不影响其生物活性等；在非常低温的状态下达到干燥，蛋白质保持无水，而其他主要的化学键保持质的量不变；通过冷冻干燥，组织、组织提取物、、疫苗及血浆之类的材料，成为干燥状态，从而不会发生酶的、的及化学的改变，冷冻干燥是保存生物特性敏感的组织及组织成为的佳方法。

应用范围：

适用于、病毒、血浆、血清、抗体、疫苗、蔬菜、蛇毒、鲜花、水果、石斛、虫草、品以及药品、微生物、酵母、生物研究用植物提取物等的干燥。

干燥机在选购时应考虑哪些性能？

1.物料的理化特性--形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性.

2.物料的干燥特性--在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。

3.干燥产量要求及远景规划。

4.物料商品价值及干燥效果对其的影响。如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性...等对商品价值的影响。

5.对物料回收率的要求。

6.物料干燥过程的上下序工艺。（涉及给、排料的状态方法）

7.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。

8.可利用的热源（煤、燃油、电、煤气、液化气、天然气）

9.安装场地大小，有无要求。

10.环保要求--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物...等的限制条件。

11.可能投入的采购资金量，当地人工、土地、能源价格。

12.用户的操作人员水平及维修能力。

13.当地年均气温、湿度。