1、材料供应：钢模板原材料通过招投标集中采购供应。

2、钢模板运输：成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场设置一台汽车吊负责钢筋的垂直和水平运输。

3、总体部署的3个施工作业队，每队配1个钢筋班组，负责钢模板安装工程的流水施工，对于焊接，焊工的各类证件必须齐全。

4、材料分公司负责组织钢模板进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底。

根据现场实际钢模板施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。

钢筋直径d≧20时采用钢筋滚轧直螺纹连接；16≤d≤18的竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，16≤d≤18的水平钢筋采用搭接焊；d≤14的钢筋采用绑扎链接。严格按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(16G101-1、16G101-2、16G101-3)及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）进行施工。

钢模板的检验与存放

(1)钢模板进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。

钢模切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

2、钢模加工措施

（1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁与梁之间节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

钢模板填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。

（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。

本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。

(1)钢模内绑扎

画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎