NB室内薄型钢结构防火涂料，是由多种高效阻燃剂和轻质隔热材料配制而成的。其涂层薄、物化性能和防火性能好，受火后能迅速膨胀增厚生成致密均匀的防火隔热炭化保护层，能发生分解吸热反应，阻止热传递，延缓钢结构升温，从而很大程度延长了钢结构的耐火时间。

广泛适用于机场、车站、厂房、商场、体育馆网架、公共场所等建筑物中，其耐火设计要求在0.5～2.5小时的钢结构上。也可用在结构加固工程中的碳纤维上、钢板上，起到防火保护作用。

二、产品技术指标

序号 项目 技术指标

1 在容器中的状态 经搅拌后呈均匀细腻状态，无结块

2 干燥时间（表干）h ≤12

3 外观与颜色 同样品相比，应无明显差别

4 初期干燥抗裂性 允许出现1-3条裂纹，其宽度应≤0.5mm

5 粘接强度/Mpa ≥0.15

6 耐水性/h ≥24涂层无起层、起泡、脱落现象

7 耐火性能 耐火/h 2.5

涂层厚度/mm 5.1

三、施工工艺

1、NB室内薄型钢结构防火涂料涂装可以采用机械喷涂、刷涂、辊涂等施工方法。

2、 钢结构构件的表面应进行除锈，做好防锈、防腐处理。

3、 施工前应将钢结构构件表面的灰尘、油脂、水份等清理干净，严禁在潮湿的表面进行涂装作业。

4、产品使用前必须充分搅拌均匀，可根据施工条件适量加水进行稀释，过量会影响其性能 。

5、 施工时，遍涂装厚度约为0.5-1mm，待涂层干燥后再进行下一遍涂装，每遍涂装厚度约为1-2mm，且每遍涂装不得有漏涂，每遍间隔时间为8～24小时，涂层厚度达到设计要求。

6、施工环境温度宜在5～35℃之间，相对湿度不应大于80%，且空气应流通。当风速大于5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜施工。

7、 施工后，涂层应避免雨淋、浸泡及长期受潮，养护后才能达到其性能要求。

四、注意事项

1、本型涂料不燃不爆，储运温度5~35℃，可按一般物资运输。

2、储存环境温度5~35℃，不可在室外储存和爆晒，应储存于阴凉、通风、干燥条件下。

GT-NSP-FP2.00室内防火涂料经《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》按GB14907-2018《钢结构防火涂料通用技术条件》标准检验，理化性能合格.

主要特点

耐火高可达到2.0h。该涂料具有附着力强，耐久性长、涂层薄、耐火时间高、易施工等优点。

涂层遇火时迅速发泡膨胀，涂层形成海绵状较厚实的防火隔热层，使钢结构遇到火灾时不易变弯曲和坍塌，延长钢结构耐火时间达到防火效果。

基层处理及施工方法

钢结构表面应彻底除锈．涂刷防锈漆两遍。表面清洁无油污。

先将涂料搅拌均匀后再进行施工刷涂，一遍涂层厚度不能超过3.11mm。

进行第二遍的刷涂，涂层厚度可以适量的加大，1h的二遍，l.5h的三遍,2h的四遍。

施工中感觉涂料稠化时，可加入适量溶剂稀释，禁止多加。以免影响涂料的附着力和防火性能。

施工操作应在室内通风良好的环境下进行。施工避免雨淋，施工环境0℃以上。

涂料开启后应当天用完，若未使用干净，必须封闭完好后保存。

产品组成

防火材料：聚磷酸氨、三聚氢氨、季戊四醇、氯化石蜡、钛白粉等；粘结剂：丙烯酸乳液、聚酯酸乳液、防沉剂等：不含石棉、甲醛用苯类等挥发性有害物质。

应用范围

可适用于建筑工程中各种钢构件、球形网架等承重钢结构的防火保护。

室内用膨胀型钢结构防火涂料是一种水溶性膨胀防火涂料，该型涂料具有涂层薄、装饰性好、附着力强之优点。以自来水代替有机溶剂.符合要求.受火时涂层迅速膨胀，形成均匀 致密的发泡隔热保护层，达到有效保护钢结构之目的，适用于工业、民用各种钢结构表而的防火保护。

施工前准备

按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。

1. 待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。

2. 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。

防火涂料的施工

1. 采用喷涂方式。

2. 涂装施工：钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。

施工简介

钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。

钢结构防火涂料施工方案编制说明

1、编制依据：

1）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）

2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

3）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）

4）建筑设计防火规范（2001年版）

5）甲方进度安排计划和工地现场实际情况。

2、施工条件：

1）甲方提供现场材料堆放场地。

2）甲方保证现场具备必要的施工条件。

3）施工用水、用电接至现场。

施工目的

按照钢结构防火涂料产品说明书中的施工规范要求，严格施工操作规程，确保施工质量，创优质施工样板工程。按照钢结构防火涂料施工方案，确保安全、前提下文明施工，按时竣工。

钢结构防火涂料种类

钢结构通常在450～650℃温度中就会失去承载能力、发生很大的形变、导致钢柱、钢梁弯曲，结果因过大的形变而不能继续使用，一般不加保护的钢结构的耐火为15分钟左右。这一时间的长短还与构件吸热的速度有关。

我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》，对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品，分别进行2±0.2mm、5±0.2 mm和25±2mm三个标准涂层厚度的型式检验，将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。

a) 超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3 mm； 

b) 薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3 mm且小于或等于7 mm；

c) 厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7 mm且小于或等于45 mm。

薄型钢结构防火涂料

薄型和超薄型钢结构防火涂料又称膨胀型防火涂料,主要由基料、脱水剂、成碳剂和发泡剂等组成,当温度升高到一定程度的时候,脱水剂促使多羟基化合物脱水碳化,在发泡剂分解释放出的大量气体作用下,涂层发生膨胀,膨胀倍数可达十几倍甚至几十倍,形成致密的泡沫状炭化隔热层,从而阻止热量向钢结构传递,起到防火保护作用。

基层处理方法

被保护钢基材的表面处理是薄型钢结构水性防火涂料施工的基础工序。其目的是为涂膜与被保护钢基材表面的附着创造一个良好的条件，同时还能提高和改善涂膜性能。

钢结构表面处理是整个涂装工艺取得良好效果的一个关键环节。

表面处理的目的，

、清除被涂物件表面的各种污垢使涂层与被涂钢基材表面很好地附着，以保证涂层具有优良的性能。

污垢分为无机和有机污垢两类它们的存在不仅影响涂层外观，严重的会使涂膜成片脱落，

第二、修整被保护物件表面除去存在的缺陷，提供防火涂料施工时需要的表面粗糙度，使涂刷时有良好的附着基础。

实践表明被涂物件表面合适的粗糙度为46。

第三、针对被保护钢基材的不同材质采用不同的处理方法以提高涂层的附着力和防腐蚀能力。表面处理的方法多种多样，应依据被涂钢基材表面加工后的清洁和光洁程度污垢的种类和特性以及污染程度等来选择。属于表面净化处理的有除油、除锈、除旧漆属于化学处理的有磷化、钝化处理。

（1）除油

去除金属工件表面的油污可增强各种涂料的附着力。根据油污情况选用成本低、溶解力强、毒性小和不易燃的溶剂。常用的溶剂有200石油溶剂油、松节油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。

（2）除锈

清除钢材表面的锈垢以延长涂膜的使用寿命不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准。除锈方法主要有：

1、手工打磨除锈是简单、古老的除锈方法。它能除去松动、翘起的氧化皮疏松锈蚀及其他污物。

2、机械除锈借助于机械力的冲击与摩擦作用清除钢材表面的氧化皮、锈层、旧漆层及焊渣等。其特点是操作简便效率比手工除锈有所提高。常用的除锈设备有钢板除锈机钢材在一对快速转动的金属丝滚筒间通过靠丝刷与钢材表面的快速摩擦除去钢材表面的锈蚀层手提式钢板除锈机由电动机通过软轴带动钢丝轮与钢材表面摩擦而除锈滚筒除锈机靠滚筒转动使磨料同钢材表面相互冲击、摩擦而除锈。此外喷砂除锈也是一种重要的除锈方式。

3、化学除锈通常称为酸洗是以酸溶液促使钢材表面锈层发生化学变化并溶解在酸液中而达到除锈目的。常用浸渍、喷射、涂覆3种处理方式。

4、除锈剂除锈常用络合除锈剂既可在酸性条件下进行也可在碱性条件下进行前者还适合于除油、磷化等综合表面处理。

表面处理对涂层性能的影响

钢基材的表面处理对涂层附着力有很大影响。涂覆水性防火涂料前钢基材表面应达到无锈、无油、干燥和有合适的粗糙度以便提高涂层的附着力。

先用喷射除锈剂对钢基材表面除油、除锈后再采用机械打磨和化学洗液处理两种不同的方法对钢基材表面进行处理。

钢基材经机械打磨后所得涂层的附着力、初期干燥抗裂性等性能比化学洗液处理方法要好。这是由于钢基材经机械打磨后增大了基材的粗糙度使防火涂层牢牢地镶嵌在钢基材表面。

基材表面处理要领：

防火涂料施工前 , 应将建筑底材的灰尘、杂物等打扫干净 , 缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补平 , 钢结构表面应除锈 , 并根据要求确定防锈处理措施等。

2. 1 钢材的表面处理钢铁器件由于加工和贮运等过程而使表面存在铁锈、焊渣、油污、机械污物以及旧漆膜等残余物 , 为了提高涂层的防锈和防腐蚀能力 , 表面处理非常重要。去除金属工件表面的油污 , 可增强涂料的附着力。根据油污情况 , 选用成本低、溶解力强、毒性小且不易燃的溶剂。常用的有 200 号石油溶剂油、松节油、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。

2. 2 除锈清除钢材表面的锈垢 , 以延长涂膜的使用寿命。不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准 , 它是按照除锈后钢材表面清洁度分的。除锈的方法主要有 :(1) 手工打磨除锈 , 能除去松动、翘起的氧化皮 , 疏松的锈及其他污物。在施工现场经常使用。(2) 机械除锈 , 借助于机械冲击力与摩擦作用 , 使制件表面除锈。可以用来清除氧化皮、锈层、旧漆层及焊渣等。其特点是操作简便 , 比手工除锈 效率高。通常采用喷砂除锈 ,是一种重要的除锈方式。本工程钢构件绝大部分采用喷砂除锈，以满足设计要求。