硅烷膏体是硅烷浸渍材料的一种，该产品为膏状形态，与液体硅烷浸渍剂相比，可以延长在立面上的停留时间，深入渗透混凝土内部。硅烷膏体为渗透型产品，可以在混凝土深层形成保护层，不受外部载荷的影响。硅烷膏体在混凝土内部形成稳定的憎水层，有有效的阻上外界的水分和腐蚀物质入侵，并可以让混凝土内部的水气逸出，这是涂层防腐涂料所不能比拟的优点，保持混凝土的透气性，是硅烷浸渍材料的一大特点。

高纯度异丁基三乙氧基硅烷浸渍液，可渗透到混凝土内部与暴露到酸、碱性环境中的空气及水分子发生反应，形成斥水层，产生防水、防CL、抗紫外线的性能。可有效防止日照、酸碱、海水、盐雾对混凝土的侵蚀，从而保护混凝土内部钢筋结构不被腐蚀。异丁基三乙氧基硅烷主要用于高速公路桥梁结构、港口码头、海工、立交桥、电线杆、污水处理池、温差极大的高原地区等，是国家混凝土防腐蚀规范推荐产品。

产品标准

纯度        99%

颜色        无色透明

密度        0.88g/ml

PH值        5-6

硅烷浸渍液适用规范要求

1、公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTG/T B07-01-2006

2、海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 JTJ/275-2000

施工设计：

浸渍硅烷前对混凝土表面进行如下处理：

（1）用各种动力工具及钢铲刀清除表面上不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓等不牢固附着物；

（2）用适当溶剂清除油污等有害污染物；必要时用若混凝土采用脱模剂，先确定脱模剂的影响；若不利于硅烷浸渍，应充分清除；

（3）用水泥砂浆修补蜂窝、露石等明显缺陷，并修补宽度大于0.2mm的裂缝；

（4）清理后的混凝土表面用饮用水冲洗干净，并自然干燥72小时。

施工工艺

1.为保证硅烷浸渍处理效果，新建工程应在混凝土构件养护2～4周后施工，修补工程应在养护1～2周后施工。环境温度低于5℃，或高于40℃，或风力大于6级应停止施工，以减少物料损失。

2.施工前先修补好混凝土结构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干净，并保持表面干燥3天以上。

3.大面积浸渍硅烷前，首先要进行喷涂试验，试验区面积应有1-5平方料，然后按规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测，当测试结果符合判定标准时，才能在结构上大面积喷涂硅烷浸渍液。

4.硅烷液体用法和用量：喷涂液体时应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流。水平面施工，喷涂或涂刷至基材表面湿润或至镜面状。在立面上，应自下面上的喷涂，垂流长度为15-20cm，使被涂表面保持湿润状态几分钟。液体防水剂喷涂两遍，每遍喷涂量为300/㎡,间隔时间为4～6h，以达到更高的渗透深度。

5.施工设备：大面积施工建议使用无气喷涂设备，施工效率高，可以减少原材料的损耗；小面积施工可使用刷子或；施工时如突然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影响施工效果。

6.养护，硅烷施工后至少保证内不淋雨，自然风干；为确保理想的处理效果，在夏季应保持表面干燥至少36小时以上，冬季至少干燥72小时以上。

7.硅烷液体浸渍液的吸收过程会持续几个小时，吸收速度取决于环境条件，例如空气的相对温度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和网速等等，混凝土表面可能会暂时变黑，几天后才能恢复原有外观。

硅烷膏体是不易燃、非腐蚀性、水基产品。施工时应佩戴好口罩、和手套。如果接触到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，情况特别严重时应及时就医

硅烷浸渍液，化学名称是异丁基（烯）三乙氧基硅烷液体，硅烷浸渍剂为无色透明液体，涂装后不改变混凝土本色，且与混凝土基材有良好的附着力。硅烷浸渍液可渗透入混凝土内部，形成防水、透气的防护层，耐久性能优良，抗紫外线性能较好，透气性优异，对于海水、盐雾蚀、融雪剂、冻融对混凝土的侵蚀有优良的防护作用。

瑞晟特硅烷浸渍剂活性成分含量大

1 深层渗透混凝土表层； 不改变混凝土自然外观； 0.2㎜裂缝自愈合及防水层自我修复能力；

2 特的透气性，保持混凝土的‘呼吸’； 深层渗透混凝土表层，与混凝土结构结合为一体，不受动载力的影响；

3 优异的憎水性能和耐碱性；抗氯离子性能；优异的抗碳化能力、耐酸能力；

4 抗冻融循环引起的混凝土剥落和风化，提供长久的耐候和防水保护

包装：

1 桶装，20kg/桶；

2 宜在室内阴凉、干燥、通风处保存，可在零度以下环境中存放。