1、采用全钢焊接结构，有足够的强度与刚性。
2、液压传动系统，操作安全可靠，外形美观。
3、设有快速灵活的间隙调节机构，剪切精度高。
4、设有灯光对线装置，便于划线剪切。
5、后档料尺寸及剪切次数有E20数控系统、 滚珠丝杆装置。
6、机床左右及后面设有安全防护栅装置、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开关装置，带有防护罩脚踏开关，以保证工作时操作安全。
机器优势：剪板机采用snc180或者E21S作为数控系统，价格需要另外加5000元，如果需要后档料精度到20S左右的，请另外加装双进口台湾滚珠丝杆，价格增加3500元。（剪板机标准配置MD11简易数控控制系统）
QC12K-12X3200摆式剪板机机器特点： 动力类型 液压 控制形式 数控 QC12Y系液压数显摆式剪板机采用钢板焊接结构，机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。采用德国技术进行内应力消除。整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。一、性能特点 1.矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。 2.工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。 3.工作台面上装有送料滚球，操作轻便。 4.刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。 5.调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。 6.剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。二、液压系统 1.先进的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。 2.压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。后挡料的调节由伺服电动机驱动,经齿轮减速后由滚珠丝杆传动。
剪板机采用框架结构采用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统采用“PLC”可编程序控制器；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制。具有调整、手动及半自动三种操作方式。
性能与特点：
液压传动、摆式刀架。机架整体焊接坚困耐用，使用氮气缸回程，平稳迅速。
具有无级调节行程的功能，上下刀片刃口间隙量用手柄调节，刀片间隙均匀快速易调。
NC数控系统与位置编码器组成闭环控制系统，速度快、精度高、稳定性好，能精确地保证后挡料位移尺寸的精度，同时数控系统具有精度补偿功能及自动检测的多种附加功能。
性能特点
1.主机装配剪板机专用数控系统
2.后挡料位置实时显示
3.多步编程功能，后挡料自动运行连续定位，实现后挡料位置的自动调节
4.剪切计数功能，实时显示剪切数量，断电记忆后挡料位置、程序及参数
5.采用进口滚珠丝杆、直线导轨，确保了定位精度，机器加工精度更高
MD11-1
1、运用伺服控制技术;
卤gg 排∶日总88
上甘栅三
2、电动后档料，上滑块自动定位;3、全中文操作界面，直观简便;
QC11K系列液压闸式剪板机E21S 1、后挡料控制;
2、控制普通电机或变频器;智能定位;3、双路可编程数字输出;工件计数;4、40个程序存储，每个程序25步;5、单边定位，退让功能;6、参数一键备份与恢复;7、公英制;中/英文。
