水泥混凝土收缩试验仪用于测定恒温、恒湿条件下水泥混凝土轴向长度变形。适用于不同水泥混凝土自收缩和干燥收缩的试验，产品符合JTG3420-2020《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》标准要求。

二、水泥混凝土收缩试验仪主要技术参数：

1.试模规格：φ100mm×420mm的聚氯乙烯（PVC）试模，PVC管沿轴切一条通透缝，可撑开成U形；

2.平整钢板直径：φ100mm，厚度为20mm；

3.铁架台高度：500mm；

4.底座尺寸：170×150mm；

5.千分表分度值：0.001mm。

三、水泥混凝土收缩试验仪试验步骤：

1、试模制备。将一侧预先切开的φ100mm×420mm的PVC管材，内侧壁均匀涂抹润滑油，并将直径为φ100mm、厚度为20mm的平整钢板作为底座装入试模，用胶带将切口与底座黏结密封为一整体，并用保鲜膜将除顶口外的整个模具密封包裹，以防水分和浆体流出。

2、水泥、集料、水等原材料放置温度为20℃±2℃环境下24h后，方可拌和成型试件。

3、收缩试验以三个试件为一组。混凝土的拌和、成型按照T0551中圆柱体试件的规定进行。

4、试件成型后，表面抹平，用保鲜膜密封（自收缩）。

5、将试模平稳地移入收缩室，竖直放置在用泡沫板材减振的铁架上，试件顶端保鲜膜放上20mm×20mm的玻璃片，千分表侧头与玻璃片相接触，用铁架台固定千分表。

试验步骤：

1、打开上盖，将需要测试的砼拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心插捣25次，加上活塞，并将活塞的出气孔螺丝拧下，压下活塞至刚接触混凝土表面，拧紧出气孔螺丝，盖好上盖扳紧螺母，接好手动泵与千斤顶的快速接头。

2、接顺时针方向拧紧手动蹦回油阀，扳动手动泵手柄，将油压加至30mpa(压力表显示值），此时活塞对砼拌合物的压强为3.0mpa.

3、当油压达到30Mpa时，立即打开泌水阀门，并将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒分别读取泌水量V1和V140、作为计算泌水率的基本数据。

4、取得数据后，按逆时针方向拧松回油阀，使系统卸压，取下上盖和试料筒，将试料筒安放在脱模器（随机附件）上，盖好上盖，拧紧两个螺母。在按顺时针方向拧紧回油阀，给千斤顶加压至砼及活塞自动脱落，拆下上盖和试料筒，拧松回油阀，人工压回千斤顶活塞，一次试验结束。

保养：

1、每次试验结束后，要将仪器用水冲洗并擦干，如长期不用，用将无油漆的零件表面涂油防锈。

2、在安装时，试料筒不得倒置，其下端外侧涂少许润滑脂，以使其能顺利插入底座，并与“0”形圈密封。

3、如油泵却油致使压力上不去，可将油泵后盖打开，按下内六角螺栓，加入20号机油，重新装好即可。

试验步骤：

1、试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫塑料布），并踏紧踏脚板。

2、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20~30mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。在插捣顶层时，装入的混凝土高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌合物，当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除多余的混凝土，用抹刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒宜控制在3~7s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落筒整个过程应在150s内完成。

3、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至1mm。

4、当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。

5、当混凝土拌合物的坍落度大于160mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。

6、坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质，并予记录。

（1）棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。分“上”“中”“下”三级。

“上”：表示插捣容易；

“中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；

“下”：表示很难插捣。

（2）黏聚性：观测拌合物各组成分相互黏聚情况。评定方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示黏聚性良好；如锥体突然倒坍、部分崩裂或发生石子离析现象，则表示黏聚性不好。

（3）保水性：指水分从拌合物中析出情况，分“多量”“少量”“无”三级评定。

“多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；

“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；

“无”：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。