撕碎机刀片是撕碎机中的重要部件，双轴撕碎机刀片的排列和厚度直接影响着撕碎机撕碎物料的大小和产量，而撕碎机刀片的加工就更是重中之重了，也是直接影响撕碎机寿命的关键。

撕碎机刀片加工步骤和标准：

1、原材料的选择。质量较好的一般选择日本钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。

2、下料锻造。根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

优质多功能撕碎机刀片影响磨损力度的因素是什么？优质多功能撕碎机刀片一般都是坚固耐用切削性能很好的，不过一般使用时间过长就肯定肯定会有一定程度的磨损，而这种磨损力度则跟下面几个关键因素有关。表面涂层。金刚石涂层圆刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，是目前理想的制作方式。但是制作成本较高，目前国内这方面的技术还不够成熟。多功能撕碎机刀片使用较为广泛，实用性强。制作材料。圆刀片制作材料硬耐磨性就好，但同时韧性越低。硬度和韧性是相反的，这也是需要改进提高的一个方面。如果是石墨圆刀片，材料可以选择韧性比较好的。所以说从材料和涂层方面来优先考虑，可以减弱圆刀片的磨损力度

金属撕碎机主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。主要用于撕碎有一定强度的轻薄金属，增加其堆积密度以便于运输，再利用。撕碎对象如金属桶、冰箱、汽车、废旧钢材、钢制家具等。

金属撕碎机是一种专业对各种大体积、高硬度废钢废铝进行粗碎处理的设备，该设备结构包括机架、驱动装置、扭矩限制器、减速机、箱体、左辊轴、右辊轴、多个刀具组件、同步机构，刀具组件包括刀盘和隔套，左辊轴和右辊轴安装在箱体内，驱动装置通过扭矩限制器和减速机驱动左辊轴和右辊轴对向转动。

单轴撕碎机可满足各种行业的废料回收要求，适用于塑料、纸张、木材、纤维、橡胶、生活垃圾回收处理等，可回收材料种类繁多。双单轴撕碎机适合回收各种大块实心体材料、难处理材料、塑料容器及塑料桶、塑料垫板。出料尺寸可根据不同需求小到20mm。并可根据客户需求提供各式喂料斗。该设备低速转刀、低噪音、更节能。

物料从进料斗进入机箱，推料箱在液压缸的推动下将物料推向旋转刀辊，旋转动刀和定刀将物料破碎，破碎后的物料通过筛网落下，然后通过辅助输送设备输送到下一道工序或进行收集与包装。

物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，推料箱将物料推到刀片附近，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从筛网孔中排出。

制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

我们还根据精密的设计方案，为客户提供全钢与镶钢刀片，更合理地为客户节约成本。