水泥混凝土收缩试验仪用于测定恒温、恒湿条件下水泥混凝土轴向长度变形。适用于不同水泥混凝土自收缩和干燥收缩的试验，产品符合JTG3420-2020《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》标准要求。

二、水泥混凝土收缩试验仪主要技术参数：

1.试模规格：φ100mm×420mm的聚氯乙烯（PVC）试模，PVC管沿轴切一条通透缝，可撑开成U形；

2.平整钢板直径：φ100mm，厚度为20mm；

3.铁架台高度：500mm；

4.底座尺寸：170×150mm；

5.千分表分度值：0.001mm。

三、水泥混凝土收缩试验仪试验步骤：

1、试模制备。将一侧预先切开的φ100mm×420mm的PVC管材，内侧壁均匀涂抹润滑油，并将直径为φ100mm、厚度为20mm的平整钢板作为底座装入试模，用胶带将切口与底座黏结密封为一整体，并用保鲜膜将除顶口外的整个模具密封包裹，以防水分和浆体流出。

2、水泥、集料、水等原材料放置温度为20℃±2℃环境下24h后，方可拌和成型试件。

3、收缩试验以三个试件为一组。混凝土的拌和、成型按照T0551中圆柱体试件的规定进行。

4、试件成型后，表面抹平，用保鲜膜密封（自收缩）。

5、将试模平稳地移入收缩室，竖直放置在用泡沫板材减振的铁架上，试件顶端保鲜膜放上20mm×20mm的玻璃片，千分表侧头与玻璃片相接触，用铁架台固定千分表。

四、90B混凝土养护箱结构原理：

1、结构

箱体采用内外两层，由外箱体和内箱体，外箱体采用优质冷轧钢板，内箱体采用不锈钢板，搁板采用不锈钢型材制成，防腐蚀性好。内箱体下边的水箱用于加热及辅助增湿，增湿系统以超声波增湿仪为主，水加热蒸发为辅，自动控制系统由控温仪及控湿仪表按给定的温、湿度制冷，加热以及增湿实行自动切换，箱内温、湿度由仪表数字显示。

2、工作原理

温控：当箱内温度低于温控仪下限给定值时，温控仪输出加热信号指令电热原件开始工作，反之温度高于上限给定值时，温控仪指令制冷系统工作，当箱内温度达到所需要求时，即自动停止加热或制冷。

湿控：采用超声波加湿器增湿，能保证箱内湿度达到≥95％,由温控仪自动控制增湿装置，当湿度＜95％时，温控仪指令增湿器工作，达到回差值后，自动停止工作，回差值应调在0-1℃，不易过大。

五、90B混凝土养护箱使用方法：

1、箱体就位，调好水平，接好地线，静止24小时，向水箱内加清洁水，水位超过加热管。

2、打开箱门，取出增湿器。开侧门，将增湿器放入上托盘上，取下透明水箱，反过来，逆时针旋下水箱盖，加满清洁水（蒸馏水最好），加完水后旋上水箱盖，放回增湿器母体，然后将增湿器喷嘴按上，最后将增湿器插头插入侧门内插座。打开电源开关，将喷雾旋扭调节到最大位置。养护箱温控仪温度、湿度出厂时已调好。

3、接通电源，使仪器开始工作，待箱内温湿度达到给定值时，再放入试件，加热和制冷严禁同时进行。

养护室试块架子用于放置各种混凝土成型试件，进行恒温恒湿强度养护。受到施工单位、监理部门、大专院校、水泥厂、商砼搅拌站等试验室人员一致好评！

结构特点：

1.混凝土养护室专用试块架，组装和拆卸方便，不用螺丝，方便运输，不占用空间；

2.设计共5层，每层可承重260公斤，每层高度300mm，总长度1500mm，宽500mm；

3.养护架采用钢材精心焊接而成，表面采用热镀锌处理。从而保证养护架的牢固性和承载能力大，经久耐用、不生锈！

主要技术参数：

1．层数：5层、每层承重260公斤；

2．每层尺寸：长1500mm,×宽500mm×高300mm；

3．外形尺寸：长1500mm,×宽500mm×高1700mm；

4．二种规格可选：标配1.5m（选配1.8m）

混凝土贯入阻力仪主要用于测定混凝土凝结时间。适用于各类水泥、外加剂以及不同混凝土配合比，不同气温环境下的混凝土拌合物，凝结时间的试验。符合中华人民共和国行业标准JTG3420—2020《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》标准要求。

主要技术参数：

1、试料模：上口径：φ160mm；下口径：φ150mm；深度：150mm；

2、最大贯入力：1000N；

3、贯入深度：25mm；

4、贯入针截面积：100mm²；50mm²；20mm²；

5、最小分度值：5N示值，误差：±10N；

6、最大测力：1000N；

7、刻度盘精度：5N；

8、测针圆面积：100mm²；50mm²；20mm²。

操作规程：

1、将仪器安放在水平的平台上。

2、接上电源，按数显器面板上的“电源”键，数显窗即显示数码。请通电10分钟后，使数显值自动趋于“0”。

3、选装上合适的贯入针。350N对应初凝贯入阻力（即2~3.5Mpa,此时用100mm2贯入针）；1000N对应中间贯入阻力（即3.5~20Mpa,此时用50mm2贯入针）；560N对应终凝贯入阻力（即20~28Mpa,此时用20mm2贯入针）。

4、料模中装满待测试的砼试料，抹平后放于仪器底板上。

5、调整贯入深度。

混凝土振动台用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型。符合中华人民共和国行业标准JTG3420—2020《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》标准要求。

二、结构及工作原理

混凝土振动台主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面(反面)中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。

三、主要技术参数

1.台面尺寸：1㎡、0.8㎡、0.5㎡；

2.震动频率：2860次/分；

3.振幅：0.3-0.6mm；

4.振动器功率：0.55kw；

5.最大载荷：100Kg；

6.电压：380V50HZ。

四、使用方法

1、安装前，应先打好基础，打基础时上平面要按水平找并按底梁螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。

2、安装完毕试车前，先开车3—5分钟后停车，对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。

3、布振实过程中，混凝土制品应牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置用户可根据自己的需求自行设计配制。

4、轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。

5、应有可靠的接地线，确保安全。

一、混凝土搅拌机主要用途

单卧轴混凝土搅拌机用于建筑科研单位和建筑公司及混凝土构件单位试验室，可搅拌普通混凝土。轻质混凝土及干硬性混凝土，也可用到其它行业试验室对不同物料进行搅拌。符合中华人民共和国行业标准JTG3420—2020《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》标准要求。

二、混凝土搅拌机特点

混凝土搅拌机操作方便，搅拌效率高，残余量小，清洗方便，是比较理想的试验室混凝土搅拌设备。

三、混凝土搅拌机主要技术参数

1、进料容量：33、66升、150升、200升、300升、500升；

2、出料容量：30升、60升、150升、200升、300升、500升；

3、最大出料容量：33升、66升、150升、200升、300升、500升；

4、搅拌均匀时间：≤45秒；

5、搅拌机转速：48转/分；

6、电动机功率：3千瓦；

7、电源电压：AC380V50Hz；

8、混凝土搅拌机净重：约300kg

四、单卧轴混凝土搅拌机结构工作原理

①、混凝土搅拌机由机架、搅拌装置、传动系统，限位装置及电器控制系统所组成机架是整个设备的技撑部分，由槽钢焊接而成，搅拌装置由搅拌筒、搅拌轴和搅拌铲所构成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴组成一体形成两组螺旋方向相反，但导程及螺旋升角相同的螺旋带状搅拌铲，搅拌铲与搅拌筒内臂间隙可微量调整。

②、传动机构是由减速电机和联轴器组成，筒体限位装置由锁定销及定位孔所组成，电器控制系统具有起动、点动、停止、定时的功能。

③、混凝土搅拌机工作原理，减速电动机通过连轴器使搅拌轴沿一个方向旋转，搅拌轴上的正反两组铲片搅拌物料，由于螺旋升角的作用，铲片工作时使筒内的物料由侧推由另一侧，又由另一侧推回原处的循环动作，使物料得到充分的搅拌，从而获得较理想的搅拌效果。

④、混凝土搅拌机卸料时须停机，打开锁定锁，使筒体旋转一定的角度，再限位，按点动按钮实现拌合物排出筒外。