价格面议2022-11-18 04:59:21
1、系统组成设备少，重量轻，智能化程度高，简单易维护；
2、系统只需一根供油主管，其配管简单方便，给油工作时供油主管内采用保压方式恒压连续供油，它不受润滑点背压高低的影响，实现强制性向各润滑点给油润滑；
3、系统具备定时、定量、分批次自动供油和单步手动控制润滑给油的功能；
4、采用中文显示的人机界面，使设备可视化，可操作化。
上海韩创代理美国林肯及固瑞克产品，从事集中润滑和智能加注设计与服务，公司为满足新时代设备发展需求同时也开发出相应的智能化润滑加注产品及方案。产品实现从普通化向智能化，模块化的产品迈进，无须人员干预，配合大型机械设备完美自动运行。
上海韩创HCZN智能干油润滑系统是集机电、液压、网络微处理系统技术为一体的自动智能化润滑设备，运用微处理器使润滑系统可视化、可操控化、网络化、定时、定量、定点润滑，实时监控，实现全自动通讯，故障自检及声光报警等功能，适应自动化工业4.0的需要,大量取代了单、双线式分配器润滑系统。
随着生产设备自动化程度的不断提高，精确可靠的润滑成了企业顺利生产的有力保证。设备润滑管理也越来越被重视。随着设备管理理论的发展，设备润滑管理的方式也在不断的进步，润滑管理的不同方式也在发生着变化，设备管理也同时对润滑方式的要求不断提高。润滑方式的不断的提高的同时也促进了设备润滑管理水平的发展，老的维护方式从"无能力无意识"演变成新的维护方式"有能力有意识"。
提高智能润滑管理水平的意义:
1、先进的润滑管理制度，可以大大减少运动副和整机的备件成本，减少压库资金;
2、延长或成倍增加运动副和整机的是用寿命，减少维修人员和维修成本;
3、减少磨损阻力，降低能耗，节约电力或油料成本;
4、减少因运动副磨损而停产换件的时间获次数，大大提高生产效益。
智能润滑的国际市场潜力大，现有的润滑系统由于其本身原理特性决定其故障难以判断，维护成本高，人力检修成本更高;而智能润滑可实现无人值守，故障自处理，可远程操作判断故障状态，并精确定位故障位置等，从而大大减轻工人劳动强度，提高劳动效率，改善工人的工作环境，这在美洲及欧洲发达国家高人力成本的背景下更具竞争力。
为满足日渐增加的润滑需求，新一代智能干油集中润滑系统在一些新的技术领域也在添加，功能主要有以下几点:
1)支管道漏油检测功能:原理已经突破，主要是应用于特别重要的润滑点，在支管路被砸坏或是密封不好时报告故障信息，此项技术将是干油润滑及时历时转变的技术，保证了系统极大的安全性;
2)物联网控制技术的应用，物联网技术作为国家重点扶持技术，应用于干油润滑领域也具有极大的意义，主要是结束有线控制的概念，使润滑智能化可以进入任何环境;
3)测温补油技术的研发，根据轴承温度确定何时供油，在能源消耗及环保领域具有极其重要的意义。
其他类智能干油技术的融合，由于系统属于智能控制技术，任何先进的技术都可以与之融合，设计好各种接口以保证兼容更多的先进技术。
设备润滑的智能化控制提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场给油分配直接受可编程控制器的控制，每点每次给油量大小，给油循环时间的长短都能自动控制，且能方便地进行调整；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作人员的维护与维修。操作员可根据设备各点的润滑要求，通过触摸屏远程调整供油参数，以适应润滑点的不同润滑要求。系统运行稳定、可靠，给油（脂）量调整方便，故障点容易查找，维护量小，大大减少人工劳动强度，避免环境污染和油脂浪费，延长设备使用寿命，减少维护量，提高综合效益。
逐点供油
按设定程序、顺次给油。单位时间内润滑泵只给一点供油；
对每一点供油可根据需要1ml、10ml甚至100ml任意设定油量；
给油时间、间隔时间可根据需要任意设定；
逐点供油可与系统设备联锁；
逐点检测
实时检测油在管道内的位移信号，真实反映润滑点的给油状态；
区别于压力、压差信号。因压力、压差信号可靠性，真实反映润滑点的给油状态；
故障智能判断
可判断每个润滑点、润滑元件故障；
能判断出故障类型（堵、通、漏、卡、坏）；
程序内有经多年实践积累的故障类型数据库供实际使用参考；
远程监控
适应、满足现代工厂自动化生产的需要；
真实反映每个润滑点供油状态、让设备管理人员做到心中有数；远程设定、调整每点供油参数；
能满足当前设备润滑（重要性）的迫切需要；
智能润滑系统控制系统可进行自动、手动操作。
手动运行时，在触摸屏的手动控制画面上输入润滑点号，然后点击手动控制即可对应现场的相应润滑点。开启电动高压润滑泵后，润滑脂被压注到主管路中，待管道压力升至10MPa时（根据管道远近此压力可在5-30MPa之间），输入数字来选择现场润滑点号，对应点电磁给油器得到信号，开通油路，将润滑脂压注到相应的润滑部位。 系统在自动运行时，按照设定好的量（可调整）自动地对每个润滑点逐点供油，逐点检测，直至所有润滑点给油完成，进入循环等待时间（可调整），循环等待时间结束，自动进行下一次给油过程。 系统工作是通过主控编码模块对西门子S7-200控制模块的输出信号进行编码，通过串行输出到现场给油器箱，现场给油器箱里的解码模块将串口接收到的信号与设定的地址进行比较，然后确定是否为该给油器箱提供数据，如果比较相同，该给油器箱中的四个点按事先设定好的参数给润滑点供油。
