智能润滑技术是单线润滑技术、多点润滑技术、双线润滑技术之后的更先进的润滑技术，解决了单线润滑技术、多点润滑技术、双线润滑技术不能解决的难题，应用先进的液压润滑技术结合先进自动控制技术及传感器技术对润滑部位进行适当润滑、精益润滑，使润滑部位达到最佳润滑状态，并对润滑状态进行监控及全面管理。新一代国产智能干油集中润滑系统组成上大同小异，都包含上位机人机监视系统、补脂站、集成润滑站、线路、管路管件、智能给油器集成等几部分组成，各部分都是模块化系统，系统的最终执行单元是智能给油器集成，动力源是集成润滑站各部分的组成。

智能给油器集成由电磁给油器和智能信息处理模块组成;给由器集成是给油的执行单元，由智能信息处理模控制并收集传感器信息。 智能信息处理模块是嵌入式控制系统的远程IO，接受主控制指令，传递传感器信息,检测工作电压、电流、及环境温度。

智能润滑的特点

◇ 单点供油、逐点检测能够做到每一个点故障清晰可见;

◇ 整合开式齿轮喷雾及喷射润滑，满足特殊设备的大齿轮润滑及普通干油润滑的要求;

◇ 每一点都可设定循环周期及供油量，同时可批量编辑相同的润滑制度润滑点;

◇ 年、月、日油量统计及报表管理;

◇ 可视化监视界面，坐在监视器下如临现场;

◇ 设备各部分模块化，维护检修简单;

◇ 对工作电压、电流、环境温度等参考性信号进行实施检测;

◇ 冗余式系统，在润滑泵故障时可切换至备用泵;

◇ 数据化管理，帮助管理员管理全厂润滑系统;

◇ 开方式OPCserver,方便全厂系统的集中管理。

随着生产设备自动化程度的不断提高，精确可靠的润滑成了企业顺利生产的有力保证。设备润滑管理也越来越被重视。随着设备管理理论的发展，设备润滑管理的方式也在不断的进步，润滑管理的不同方式也在发生着变化，设备管理也同时对润滑方式的要求不断提高。润滑方式的不断的提高的同时也促进了设备润滑管理水平的发展，老的维护方式从"无能力无意识"演变成新的维护方式"有能力有意识"。

提高智能润滑管理水平的意义:

1、先进的润滑管理制度，可以大大减少运动副和整机的备件成本，减少压库资金;

2、延长或成倍增加运动副和整机的是用寿命，减少维修人员和维修成本;

3、减少磨损阻力，降低能耗，节约电力或油料成本;

4、减少因运动副磨损而停产换件的时间获次数，大大提高生产效益。

设备润滑的智能化控制提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场给油分配直接受可编程控制器的控制，每点每次给油量大小，给油循环时间的长短都能自动控制，且能方便地进行调整；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作人员的维护与维修。操作员可根据设备各点的润滑要求，通过触摸屏远程调整供油参数，以适应润滑点的不同润滑要求。系统运行稳定、可靠，给油（脂）量调整方便，故障点容易查找，维护量小，大大减少人工劳动强度，避免环境污染和油脂浪费，延长设备使用寿命，减少维护量，提高综合效益。

逐点供油

按设定程序、顺次给油。单位时间内润滑泵只给一点供油；

对每一点供油可根据需要1ml、10ml甚至100ml任意设定油量；

给油时间、间隔时间可根据需要任意设定；

逐点供油可与系统设备联锁；

逐点检测

实时检测油在管道内的位移信号，真实反映润滑点的给油状态；

区别于压力、压差信号。因压力、压差信号可靠性，真实反映润滑点的给油状态；

故障智能判断

可判断每个润滑点、润滑元件故障；

能判断出故障类型（堵、通、漏、卡、坏）；

程序内有经多年实践积累的故障类型数据库供实际使用参考；

远程监控

适应、满足现代工厂自动化生产的需要；

真实反映每个润滑点供油状态、让设备管理人员做到心中有数；远程设定、调整每点供油参数；

能满足当前设备润滑（重要性）的迫切需要；

智能润滑系统控制系统可进行自动、手动操作。

手动运行时，在触摸屏的手动控制画面上输入润滑点号，然后点击手动控制即可对应现场的相应润滑点。开启电动高压润滑泵后，润滑脂被压注到主管路中，待管道压力升至10MPa时（根据管道远近此压力可在5-30MPa之间），输入数字来选择现场润滑点号，对应点电磁给油器得到信号，开通油路，将润滑脂压注到相应的润滑部位。 系统在自动运行时，按照设定好的量（可调整）自动地对每个润滑点逐点供油，逐点检测，直至所有润滑点给油完成，进入循环等待时间（可调整），循环等待时间结束，自动进行下一次给油过程。 系统工作是通过主控编码模块对西门子S7-200控制模块的输出信号进行编码，通过串行输出到现场给油器箱，现场给油器箱里的解码模块将串口接收到的信号与设定的地址进行比较，然后确定是否为该给油器箱提供数据，如果比较相同，该给油器箱中的四个点按事先设定好的参数给润滑点供油。

上海韩创智能润滑系统运用微电脑处理器使润滑系统可视化、可操控化、网络化、定时、定量润滑，对每一个润滑点实时监控，实现全自动通讯，故障自检及声光报警等功能，根据需求可增加手机端和远程物联，远程监控 适应、满足现代工厂自动化生产的需要； 真实反映每个润滑点供油状态、让设备管理人员做到心中有数；远程设定、调整每点供油参数； 能满足当前设备润滑（重要性）的迫切需要，以适应润滑点的不同润滑要求。系统运行稳定、可靠，给油（脂）量调整方便，故障点容易查找，维护量小，减少人工劳动强度，避免环境污染和油脂浪费，延长设备使用寿命，减少维护量故障智能判断 

可判断每个润滑点、润滑元件故障； 

能判断出故障类型（堵、通、漏、卡、坏）； 

程序内有经多年实践积累的故障类型数据库供实际使用参考； 

广泛应用于矿山机械、冶金设备，矿用车辆如装载机、挖掘机械，掘进机械、滚筒采煤机、刨煤机、破碎机械、粉磨机械、重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械及工程车辆由于现场环境恶劣加上粉尘震动及燥音的影响，设备所需润滑效果因自然和人为因素大打折扣，造成机械组零部件的过早磨损失效,增加了修理维护成本,加大人力的投入，也加大不安全因素，影响企业的生产效力。韩创公司在矿山机械、冶金设备，矿用车辆润滑事业上有着几十年的现场经验，凭借产品过硬的质量和完善服务体系，为领域内的广泛应用。在润滑方面有着丰富的现场经验和娴熟技能，上海韩创全心全意为您服务！