3pe防腐钢管是管道在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(3PE)以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。

3PE防腐保温钢管绝缘性能好,3PE防腐保温钢管具有良好的保温隔热性能，其热损失仅为传统钢管的25%。尽管短期操作没有明显的效果，但是长期操作可以节省大量资源，显着降低运营成本，并且具有比较强的防水性和耐腐蚀性。

3PE防腐钢管可以直接埋在地下或水中，施工十分方便快捷，综合成本不高。由于其防腐和隔热特性，在低温下还具有良好的耐腐蚀性和耐冲击性。

3pe防腐钢管用途很广泛。一般用途的3pe防腐钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。

在3PE钢管防腐层中，假如出现粉末与钢管外表粘附、粉末与胶粘剂、胶粘剂与聚乙烯等质量问题，将破坏3PE钢管防腐层的完整性。此类防腐钢管应拒收。当聚乙烯层减薄超过标准最小值时，减薄点是否契合标准要求。应允许用补片或缩短套修正可修正缺点。否则，如有可能，可采纳防腐层降级使用的处理措施。标准允许范围内的气泡缺点、聚乙烯裂纹和机械损伤缺点可用补片或缩短套修正。修正限用修正棒单独处理细小缺点。

3PE防腐钢管防腐层的质量操控相当杂乱。一些质量问题可能会逃过出口管柱的质量查看，乃至终究会使活动管道的安装现场投入运行。因此，从外表处理、涂装到管道施工，严厉查看和操控各岗位的质量是十分必要的。只要严厉按照标准要求完成每道工序，才干保证每道工序的质量和防腐管的终究产品质量。其间，预热工艺和涂装岗位应归入质量检验系统，尤其是涂装作业的质量检验和操控应是重中之重。

钢管分类

按制造工艺分类

（1）无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。

（2）焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管、螺旋焊接钢管、板卷对接焊钢管、焊管热扩钢管。

按形状分类

钢管按形状可以分为：圆管、方形管、矩形管、八角形、六角形、D形、五角形等异形钢管、 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。

施工及贮存：

（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。

（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。

（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。

（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。

（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。

（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。

熔结环氧粉末分类：

1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉。

2）按用途可分为：石油天然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。

3）按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型。快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2min，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产效率高，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。