在施工过程当中，应按本方案有关的产品上的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以确保防腐层的性能。

钢结构除锈防腐价格钢结构除锈防腐方案表面处理质量要求

（1）对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2，表面粗糙度35～75μm，喷砂后将灰尘除尽。

（2）喷砂后的钢材应在4h之内完成道漆的涂装。如采用ET－98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工。

（3）焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。（本文章版权归三超所有，转载请联系！）

施工条件受限制时,也可采用工具除锈至st3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并疏松物质,呈现平整坚实表面。2,配漆。环氧煤沥青防腐钢管应专人配漆,底漆,面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套的东化1号固化剂,加入量为底漆100︰8～10(气温低多加),面漆100︰10。无溶剂型面漆a组份︰b组份=1︰1,不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用(配漆时尽量不加稀释剂,以免降低涂料固体含量,如在冬季施工,漆料过稠,可加入不超过5%的稀释剂),漆料配好后宜在4h内用完(否则漆料将逐步固化变稠,直至无法使用,此时应废弃,不得调入稀释剂勉强冲稀使用),应少量多次配漆,避免造成浪费。

喷砂除锈工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

管道喷砂除锈防腐公司专业施工喷砂除锈概念：喷砂除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷喷在零件锈蚀的表面上，不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电弧喷涂等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。

1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物；

2、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物如氧化皮、油污等残留物；

3、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次；

4、改善零件的机械性能机零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高使用寿命。

管道喷砂除锈防腐公司专业施工喷砂的主要参数应注意以下几点：

（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。

（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。

（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。

（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。

管道除锈防腐，最重要的目的是防腐。喷砂除锈以后，需要涂防腐、耐腐蚀材料等，对管道进行防护，以增加其使用寿命。喷砂会在工件表面形成磨砂面，很大程度增加防腐材料的附着力，对管道防腐更有力。

管道喷砂除锈防腐施及注意事项

管道喷砂除锈分为管道内壁喷砂和管壁喷砂。

外壁喷砂操作起来比较简单，主要是内壁喷砂，内壁喷砂除锈除了需要常用的喷砂机设备外，还需要用到专门给管道内壁除锈的设备，叫做内壁喷砂器。它的优点是操作方便，内壁除锈效果均匀无死角。

喷砂机故障解决

砂缸不

（1）检查压力表压力；

（2）检查遥控管是否接错；

（3）检查小胶帕是否坏。

处理方法：

（1）加大空压机压力；

（2）调换双色遥控管接头；

（3）更换小胶帕。

沙缸不出砂

（1）检查压力表压力；

（2）检查连接大气包气管是否松动，有无堵塞；

（3）检查调节螺杆是否调对；

（4）检查大胶帕或铜套及顶芯是否损坏。

处理方法：

（1）加大空压机压力；

（2）拧紧螺丝接头；堵塞杂物；

（3）向顺真方向调节出砂调节手轮；

（4）更换大胶帕或铜套及顶芯。

砂缸漏气漏砂

（1）检查调节胶芯螺丝；

（2）检查出砂胶芯是否损坏；

（3）检查截至阀小胶帕是否完好，铜饼螺母或胶垫、胶圈有无磨损或爆裂；

（4）检查控制开关有无漏气。

处理方法：

（1）适当调紧调节胶芯螺丝；

（2）更换胶芯；

（3）更换小胶帕、铜饼螺母或胶垫及胶圈。