价格面议2022-03-14 05:37:36
IPN8710防腐涂料是一种无毒饮水涂料,具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味,固化后无毒。涂膜结构致密,防水渗透性好,附着力强,涂膜坚韧丰满。
环氧煤沥青漆是一种双组份环氧焦油涂料,包括底漆和面漆,由环氧树脂,颜料,助剂及配进口固化剂的双组份涂料。
氧煤沥青是一种双组份环氧煤沥青防腐漆,包括底漆和面漆,具有耐腐特性,机械性能和厚涂施工性。环氧煤沥青防腐漆主要用于各种钢结构,压载舱,埋地设施,管道等。
用途
可用于输油管道,天然气管道,自来水,煤气,发电厂,工矿企业冷却水埋地管道,
它也适用于所有类型的钢结构如
化工厂,污水处理厂,炼油厂等埋地管道及钢质贮罐,煤气柜内壁,底板等的防腐涂装。
化工厂贮罐
石油储罐
施工前应彻底搅匀,按配比准备称量,混合均匀,静止30分钟后再使用,温度低于5℃应采用冬用固化剂。
前后两道漆涂间隔不宜太长。
涂料应存放于阴凉干燥通风场所,施工现场应加强通风排气。
1、管表面处理合格后,应尽快涂底漆。当空气湿度过大时,必须立即涂底漆。
2、底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不应小于25μm。
对于普通级:在底漆表干后、固化前涂第一道面漆,面漆实干后、固化前涂后一道面漆,直至规定层数和厚度,如间隔太长,前道漆已完全固化,应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。
对于加强级防腐层: 第一道面漆实干后,固化前涂第二道面漆,随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面干整、无皱折和鼓包压边宽度为20-25mm,布头搭接长度为100-150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后,涂第四道面漆。
对于特加强级防腐层:先按本方案加强级施工,待第三道面漆实干后,涂第四道面漆,并立即缠绕第二层玻璃布、涂第五道面漆,或缠第二层浸满面漆的玻璃布,待其实干后,涂最后一道面漆。
涂敷好的防腐层,宜静置自然固化。
表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘,但无漆粘在手指上;
实干——手指用力推防腐层不移动;
固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。
科技进步可改变生产要素的组合方式,不断突破“增长极限”,使节能降耗落到实处,从而实现可持续发展。在加大技术改造的投入,淘汰和关闭浪费资源、污染环境的落后工艺及设备的同时,要加大科技创新力度,用高新技术尤其是信息技术和先进适用技术,改造传统产业和落后工艺,开展清洁生产,实现节能、降耗、增效。从我国目前节能的现实状况看,通过调整行业和产品结构实现的节能约占工业部门节能潜力的70%~80%,依靠技术进步降低单位产品能耗实现的节能占20%~30%。
重防腐粉末涂料的发展历程各国不尽相同,但节能降耗问题已无法回避。2001年加拿大国家能源局在《加拿大油气管道中的应力腐蚀开裂》报告中回顾了加拿大管道防腐层的发展历史,1940~1960年加拿大管道防腐层主要采用煤焦油、石油沥青和乙烯基胶带等材料;1960~1970年为煤焦油、石油沥青、高密度聚乙烯及PE胶带;1980~1990年为高密度聚乙烯夹克、FBE;1990年以后主要是3LPE、FBE等。